Ispezione e allineamento del rivestimento degli elettrodi
Utilizzare l'intelligenza artificiale per individuare i difetti nella produzione dell'elettrodo produzione, massimizzando la durata e la sicurezza delle batterie EV.
Ispezione della produzione di batterie
Applicazioni
Fornire batterie più sicure e di qualità superiore, più velocemente
L’automazione avanzata sta cambiando il volto della produzione delle batterie grazie a tecnologie e strumenti innovativi che semplificano le ispezioni, aumentano la costanza dei risultati e mantengono operative le linee ad alta velocità. Questi sistemi intelligenti supportano il controllo qualità in tempo reale, la sicurezza e le prestazioni in numerosi settori, dai veicoli elettrici e l’automotive all’elettronica di consumo.
Sistemi di visione Cognex: rilevamento precoce dei difetti per batterie più sicure
La tecnologia Cognex basata sull’AI aumenta sicurezza e affidabilità nel tempo grazie a un rilevamento precoce dei difetti, offrendo il livello di precisione e uniformità necessario per batterie di alta qualità e alte prestazioni. Le soluzioni Cognex affrontano le sfide più critiche per l’ispezione lungo le principali fasi di produzione delle batterie, tra cui:
- Celle della batteria: Controlla saldature, superfici, sigilli ed etichette per migliorare la qualità delle celle e raggiungere elevati standard di densità energetica e prestazioni.
- Produzione dell'elettrodo: Migliora la sicurezza delle batterie per veicoli elettrici e ottimizza la produzione misurando i rivestimenti degli elettrodi, leggendo i codici 2D anche in condizioni di basso contrasto e individuando difetti molto sottili, come fori e bolle.
- Ispezione dell’assemblaggio dei pacchi batteria per auto elettriche: Verifica che busbar, connettori, cablaggi e gli altri componenti siano assemblati correttamente.
Costruito per standard elevati. Ottimizzato per il controllo qualità delle batterie.
Dalla verifica dell’etichetta di una batteria per auto al riconoscimento di una saldatura ben eseguita rispetto a una inadeguata, la tecnologia Cognex facilita e velocizza il controllo delle batterie. I sistemi di controllo avanzati nascono per permetterti di portare sul mercato prodotti senza difetti, più velocemente. I nostri sistemi di visione individuano anche i difetti più impercettabili che risultano invisibili per i metodi tradizionali, tracciano i componenti lungo linee ad alta velocità e garantiscono la precisione che i clienti si aspettano; così ogni batteria è pronta a durare nel tempo.
Fra i vantaggi principali possiamo ricordare:
- Soluzioni flessibili: L’AI adattiva di Cognex si addestra sui casi reali, così è facile tenere il passo con nuovi tipi di difetti, cambi di prodotto e aggiornamenti di design.
- Interfacce intuitive: I sistemi Cognex semplificano anche le attività di ispezione più complesse, massimizzando l’efficienza e riducendo al minimo i fermi linea.
- Integrazione semplice: Automatizza i controlli, alza il livello di qualità e tieni il passo con le richieste produttive, qualunque sia il tipo di batteria.
- Un modello di supporto allineato alle tue esigenze operative: Puoi contare su una rete globale di esperti di visione artificiale oppure accedere a un’ampia suite di strumenti e risorse self-service ogni volta che ti serve un confronto o un supporto in più.
Scopri perché i principali marchi scelgono Cognex
Schaeffler amplia la produzione di veicoli elettrici con le soluzioni Cognex
Implementazione riuscita
Implementazione di una soluzione di cuscinetti a rulli su numerose macchine per automatizzare la verifica
Ispezioni migliori
Automatizzato e snellito il processo di ispezione della frizione, classificando le diverse varianti tra accettabili e difettose
Come superare le sfide della visione artificiale
Il sistema conta i componenti nonostante le variazioni di contrasto, posizione del pezzo e dimensioni
Wipro PARI affronta le sfide della produzione di veicoli elettrici con l’intelligenza artificiale
Accelerazione delle ispezioni
Accelerazione delle ispezioni dei moduli batteria per veicoli elettrici, tenendo conto delle numerose configurazioni dei componenti
Risparmi sui costi con le telecamere virtuali
È stata implementata una soluzione conveniente per l’utente finale utilizzando EtherInspect per creare più telecamere virtuali.
Complessità del tracking
Maggiore produttività e tracciabilità grazie a robot guidati dalla visione, software di visione e lettori di codici a barre che verificano la polarità dei moduli batteria per veicoli elettrici, guidano i componenti nella posizione corretta e tracciano ogni parte lungo tutto il processo.
Ansomat velocizza l’assemblaggio dei pacchi batteria per veicoli elettrici
Formazione accelerata
Riduzione dei tempi di formazione per gli utenti finali da tre mesi a una settimana
Miglioramenti della qualità innegabili
Riduzione del 90% dei reclami relativi alle batterie dei veicoli elettrici per uno dei clienti
Riduzione degli scarti
Minori tassi di scarto grazie alla riduzione degli errori dell’operatore presso lo stabilimento dell’utente finale