Ispezione e allineamento del rivestimento degli elettrodi

Nel settore delle batterie per veicoli elettrici, il wet coating è il metodo standard per rivestire gli elettrodi: prevede l’applicazione su una superficie elettrodica di un impasto (slurry) a base di carbonio, grafite, leganti e altri additivi. Difetti in questa sospensione, come bolle, graffi, fori o disallineamenti, possono compromettere le prestazioni della batteria e ridurne il livello di sicurezza. La sospensione sottile e di colore nero opaco ha un contrasto molto basso, un fattore che rende più difficile individuare i difetti, soprattutto nei processi produttivi ad alta velocità. Di conseguenza, i sistemi di visione tradizionali basati su regole non riescono a individuare i difetti in modo affidabile né a riconoscerne le diverse varianti. 

I sistemi di visione Cognex sfruttano tecnologie di imaging avanzate e ottiche ad alte prestazioni per individuare i difetti nel rivestimento degli elettrodi, garantendo controlli rapidi e precisi. Grazie alla tecnologia di intelligenza artificiale, che confronta immagini di riferimento “conformi” e “difettose”, le soluzioni Cognex automatizzano il rilevamento dei difetti nel rivestimento degli elettrodi e si adattano con facilità a nuove tipologie di anomalie anche in contesti produttivi complessi. Anche su superfici di colore nero opaco a basso contrasto, queste soluzioni isolano i difetti più impercettibili, riducono i tempi di ispezione e tutelano l’integrità e la qualità delle batterie per veicoli elettrici. 
 

La soluzione di imaging computazionale Cognex Trevista CI Dome aggiunge un ulteriore livello di protezione alla tua linea di rivestimento degli elettrodi. In combinazione con il software Cognex, consente un’ispezione delle superfici più veloce e accurata, illuminando i componenti da tutte le direzioni per evidenziare difetti di lieve entità e dettagli topografici della superficie. Le immagini ad alta risoluzione vengono acquisite in tempi rapidissimi, mentre gli strumenti di visione basati su AI distinguono in modo affidabile i difetti puramente estetici da quelli critici, anche su superfici lucide, opache o testurizzate.

Questa soluzione avanzata semplifica le attività di ispezione, garantendo un rilevamento affidabile dei difetti alle massime velocità di produzione per:

• Catturare più difetti, in meno tempo
• Ridurre tempi, scarti e costi di ispezione
• Massimizzare la capacità di produzione con sicurezza 

Una copertura non uniforme può lasciare esposti gli strati conduttivi, con il rischio di danneggiare il foglio dell’elettrodo, provocare cortocircuiti o, nei casi peggiori, innescare incendi. Per evitare questi problemi, le telecamere industriali a scansione d’area di Cognex, insieme al software VisionPro, misurano l’elettrodo, il separatore e il rivestimento in alluminio o rame, quindi analizzano le immagini per verificare che tutto rispetti i requisiti di sicurezza. Ciò consente di eliminare le ispezioni offline, intercettare le anomalie nelle prime fasi del processo produttivo e ridurre i tempi di cambio formato

Grazie a una gamma completa di tecnologie di visione, dagli strumenti di intelligenza artificiale più avanzati alle ottiche di alta precisione, Cognex aiuta i produttori di batterie per veicoli elettrici ad anticipare le criticità e ad adattarsi alle continue evoluzioni delle esigenze produttive. Grazie a una rete di supporto globale composta da specialisti e a risorse dedicate, Cognex mette i produttori nelle condizioni di fornire batterie in grado di innalzare i livelli di sicurezza e le prestazioni dei veicoli elettrici.