Vérification du positionnement des pièces et des produits

Dans les environnements de production en évolution rapide, les pièces qui se ressemblent, présentent des angles ou des positions imprévisibles, ou arrivent à des vitesses élevées peuvent être difficiles à aligner correctement, ce qui provoque des erreurs, des opérations de reprise ou des rebuts. Les fabricants ont besoin d’une automatisation intelligente qui suit la cadence, garantissant un alignement cohérent, un rendement amélioré et plus efficace. 

Les technologies d’automatisation basées sur l’IA, notamment les systèmes de vision 2D et 3D, permettent la détection et la correction des pièces en temps réel pour des opérations plus fiables à tous les niveaux.

Les systèmes d’inspection traditionnels ont souvent du mal à gérer les complexités des variations de pièces et de produits. Les composants présentant une symétrie rotationnelle, des côtés similaires, un emballage réfléchissant ou transparent ou des arrière-plans encombrés peuvent confondre les outils de vision standards. Sur les lignes à grande vitesse, les contrôles manuels ne sont pas fiables et requièrent généralement beaucoup de main-d’œuvre, ce qui nécessite une surveillance continue.

Les systèmes de vision alimenté par l’IA et les outils logiciels flexibles de Cognex offrent une précision et une adaptabilité inégalées pour la vérification des pièces et des produits, garantissant que chaque article est correctement placé et orienté :  

• Encaissage robotisé : Identifier le haut et le bas des poches souples remplies de liquide (p. ex. poches de perfusion, poches de jus, huiles, sérum physiologique) pour garantir une orientation correcte.
• Bols vibrants : Détecter les pièces dont l’orientation, la taille et l’apparence varient avant qu’elles n’entrent dans l’assemblage, ce qui évite les opérations de reprise plus loin sur la ligne.
• Fixation des puces mini DEL : Permet de situer les petites DEL avec précision et guide les robots « pick and place » pour le soudage du substrat, réduisant l’intervention manuelle et améliorant la qualité et les rendements.
• Fabrication des écrans OLED : Aligner les panneaux OLED au micron près pour vérifier que les couches et les parties flexibles sont correctement positionnées pour le laminage, la fixation et l’assemblage final.
• Inspection des paillasses de diagnostic in vitro : Détecter et situer les tubes à essai et les récipients de toute taille, forme et type de bouchon, en s’assurant de leur positionnement correct sur les paillasses des équipements de diagnostic. 

Cognex rend le positionnement automatisé des matériaux plus intelligent, plus facile et plus efficace. Les systèmes de vision 2D et 3D alimentés par l’IA permettent aux robots de voir dans des environnements dynamiques, encombrés ou à faible contraste, débloquant ainsi des performances plus rapides et plus fiables. Ces solutions de vision avancées déterminent l’orientation des pièces en temps réel, fournissant des données aux robots ou aux systèmes d’assemblage pour des corrections précises si nécessaire.

Les fabricants peuvent maintenir les lignes de production fonctionnant avec rapidité et précision grâce à :

• Perceptions de la vision en temps réel pour optimiser le mouvement robotique
• Intervention manuelle réduite pour des opérations plus fluides
• Facilité de configuration et de déploiement sur diverses applications
• Matériel compact et robuste qui se monte directement sur les bras robotisés
• Formation simple pour s’adapter aux pièces ou processus nouveaux sans programmation chronophage

Soutenu par un réseau mondial d’experts et des ressources en ligne 24 h/24 7 j/7, Cognex vous offre l’assistance dont vous avez besoin pour faire avancer les pièces et les produits, quelle que soit la complexité ou l’échelle de votre exploitation.