Vérification de l’orientation et précision de l’application des étiquettes

S’assurer que les étiquettes sont présentes, correctement orientées et appliquées dans la zone appropriée n’est pas simplement une question d’apparence :  il en va deà la survie opérationnelle. Vos étiquettes doivent être parfaitement lisibles pour les scanners de codes-barres tout au long de la chaîne logistique, de la première application au balayage final. Les étiquettes froissées, plissées ou mal alignées peuvent créer des problèmes en cascade, affectant tout, du tri automatisé à la conformité réglementaire.

Les problèmes de vérification des étiquettes se révèlent en aval plutôt qu’au moment de leur application. Des étiquettes mal apposées peuvent entraîner le détournement de colis vers un traitement manuel, réduisant ainsi l'efficacité de la ligne de production et engendrant des reprises chronophages qui auraient pu être évitées. Pour les étiquettes de produits pharmaceutiques avec des dates de péremption et des données de sérialisation, ces erreurs ne se limitent pas à des opérations plus lentes : elles présentent des risques de rappel qui menacent la sécurité du patient et la conformité réglementaire.

Une détection précoce des problèmes empêche des corrections beaucoup plus coûteuses en aval. Une étiquette de travers détectée pendant l’application prend quelques secondes à réparer, mais lors du tri, le même problème peut bloquer l’équipement, retarder les expéditions et nécessiter un travail manuel qui perturbe l’ensemble de votre processus de production. Cela rend la vérification des étiquettes en temps réel essentielle pour l’efficacité opérationnelle et les normes de qualité.

La vérification de l’emplacement correct des étiquettes sur de nombreux types d’emballages tout en travaillant à la vitesse de la ligne de production ne laisse aucune place à l’erreur. Les systèmes de vision standard ont souvent du mal à répondre aux exigences des opérations d’emballage modernes, qui impliquent des formes de conteneurs variables, des surfaces incurvées, des matériaux d’étiquettes variés et des conditions d’éclairage fluctuantes durant les quarts de production.

Les principaux défis pour les processus de vérification conventionnels comprennent :

• Surfaces d’emballage incurvées : Les conteneurs comme les bouteilles de cosmétiques ont des étiquettes sous plusieurs angles, ce qui complique l’inspection par les caméras traditionnelles.
• Arrière-plans imprimés complexes : Les motifs et les couleurs sur l'emballage peuvent perturber les algorithmes traditionnels de détection des défauts.
• Environnements grande vitesse : Les étiquettes doivent être vérifiées en quelques millisecondes sans ralentir les lignes de production.
• Types de défauts multiples : Des problèmes comme des bulles d’air, des plis et des désalignements apparaissent imprévisibles et nécessitent des capacités de détection adaptatives.

Les systèmes traditionnels basés sur des règles sont limités dans leur capacité à gérer les innombrables façons dont les étiquettes peuvent être mal appliquées ou défectueuses. Lorsque les designs des étiquettes changent ou que de nouvelles formes de conteneurs sont introduites, ces systèmes nécessitent souvent beaucoup de reprogrammation, ce qui entraîne des temps d’arrêt coûteux. Le résultat ? Des processus de vérification qui passent à côté de défauts critiques ou génèrent de faux positifs, entraînant un gaspillage de produits de bonne qualité et des perturbations des opérations.

Les systèmes de vérification d’étiquettes Cognex utilisent une technologie de vision basée sur l’IA qui s’adapte à vos exigences d’emballage spécifiques sans programmation complexe. Notre technologie Edge Learning détecte les anomalies d’application d’étiquettes, indépendamment de la forme du conteneur, de la conception de l’étiquette ou de l’angle de présentation, garantissant ainsi l’exactitude et la rapidité de vos processus de vérification.

Principales capacités spécialement conçues pour la vérification des étiquettes :

• Lecteur de codes-barres haute performance Obtenez jusqu’à 99,9 % de taux de lecture tout en vérifiant les correspondances d’étiquettes et en signalant les codes défectueux pour une résolution immédiate.
• Outils de classification des défauts basés sur l’IA : Trouvez et catégorisez les types de défauts spécifiques, y compris les plis, les cloques, les déchirures et les erreurs de placement.
• Réentraînement rapide : Adaptez-vous aux nouveaux designs d’étiquettes ou aux nouvelles formes de récipients en quelques minutes, et non en quelques heures (ou jours).
• Processus de vérification intégrés : Gérez plusieurs points de vérification, de la lecture de codes-barres à l’inspection visuelle de la qualité, dans un seul système.

Ces systèmes réduisent le risque de problèmes en aval en repérant les problèmes pendant l’application plutôt lors des phases ultérieures. Les vérificateurs de codes-barres en ligne permettent une vérification et un étalonnage automatisés à grande vitesse sans avoir à retirer manuellement les échantillons, offrant un dépannage continu qui optimise à la fois la qualité et la disponibilité. Lorsque les designs d’étiquette changent, les outils de formation IA intuitifs vous permettent de les mettre à jour rapidement, réduisant ainsi les temps d'arrêt et augmentant l'efficacité globale de l’équipement (OEE). Et Cognex assure votre continuité de service grâce à un réseau mondial d'experts du support et des ressources en ligne exhaustives pour le dépannage et la formation .