Los verificadores de códigos de barras son excelentes para medir la legibilidad de los símbolos ya que pueden ajustarse a las características de rendimiento de todos los tipos diferentes de lectores de código, incluyendo cámaras, láser, dispositivos portátiles y de montaje fijo.
Diferencias clave:
Los lectores de códigos de barras solo leen los datos de los códigos. Los verificadores de códigos de barras hacen mucho más que eso:
- Garantizan que los datos tengan el formato correcto
- Confirman que todos los tipos de escáneres pueden leer sus códigos de barras
- Identifican razones específicas por las que no se escanean códigos
- Generan reportes detallados con calificación de códigos de barras para el cumplimiento normativo de la industria
Un escáner de código de barras decodifica los datos.
Un verificador de códigos de barras clasifica la calidad de código para el cumplimiento normativo de la industria.
Análisis de rendimiento confiable
Los verificadores analizan los códigos más exhaustivamente que los lectores de código que solo extraen datos integrados. Analizan parámetros basados en estándares internacionales, midiendo factores que afectan el rendimiento del escáner en diferentes lectores de códigos de barras.
Los verificadores de códigos de barras prueban ciertos parámetros para códigos 1D, 2D y de marca directa de pieza (DPM) de acuerdo con los estándares vigentes, como el estándar internacional ISO.
Identificación simplificada del problema
A diferencia de los lectores de códigos de barras, los verificadores de códigos de barras identifican exactamente por qué los códigos no se escanean. Esta capacidad de usar diagnósticos e identificar defectos puede ayudar a tomar medidas para solucionar problemas de inmediato. Los reportes detallados también documentan las clasificaciones de los códigos de barras, certificando el cumplimiento normativo de los estándares de la industria.
Verificación frente a manejo de calidad de código
Muchos productores monitorean la calidad del código de barras utilizando parámetros de control de procesos (Process Control Metrics, PCM) y hacen la validación de los datos con el software del lector de códigos de barras. Si bien son benéficos, estos enfoques no proporcionan una verdadera verificación y podrían dejarlo vulnerable a fallas en la cadena de suministro.
Validación de datos
Los códigos de barras impresos a veces fallan debido a la falta de un formateo adecuado. La validación de datos confirma si los datos cumplen con los requisitos de formateo de la industria, asegurándose de que los sistemas receptores puedan interpretar la información correctamente. Sin embargo, la validación solo inspecciona el formateo de datos, no la calidad de impresión. La verificación de códigos de barras mide los parámetros de calidad relacionados con la imagen y los datos para clasificar la legibilidad de un código.
Parámetros de control de procesos
Los lectores de códigos de barras pueden, según su software, proporcionar parámetros de calidad de impresión para el control de procesos. Estos parámetros ayudan a que los códigos impresos satisfagan sus necesidades específicas y predicen si los lectores de códigos genéricos decodificarán correctamente.
Sin embargo, las cadenas de suministros utilizan muchos tipos diferentes de lectores de códigos con diversos algoritmos de decodificación, algunos diseñados para códigos desafiantes y deformados. Ni las pruebas de control de calidad ni los parámetros del escáner predicen de manera confiable cómo los diferentes lectores manejarán códigos idénticos. La verificación proporciona este aseguramiento.
Verificación y control de calidad integral
Los verificadores de códigos de barras confirman si todos los tipos de lectores de códigos de barras pueden decodificar códigos de barras. A diferencia de PCM o la validación de datos, los verificadores revisan cada parámetro de calidad, utilizan configuraciones de iluminación específicas y requieren calibración regular.
| Validación de datos | Control de procesos | Verificación | |
| Función | Verifica los datos codificados en comparación con los estándares de formateo | Control de calidad de código en línea | Clasificación conforme al contrato de acuerdo a los estándares globales |
| Enfoque | Solo formato de datos, sin calidad de marca | Los mismos parámetros que el verificador pero sin requisitos de calibración | Requiere de calibración y posicionamiento preciso de iluminación |
| Cuándo utilizar | Revisiones de formateo requeridas (MIL-STD-130, GS1) | Control de procesos con advertencias tempranas, instalación de lector de códigos de barras optimizada | Requisitos legales, comunicación con socios comerciales, diagnóstico de PCM y “banderas” de código |
Estándares de conformidad y calibración
Los verificadores de códigos de barras deben calibrarse de conformidad con los estándares de trazabilidad. Esta calibración garantiza que los verificadores funcionen correctamente y sigan los estándares de la industria.
Elementos esenciales del proceso de calibración
La calibración ajusta el brillo de la imagen y se aplica universalmente en todas las simbologías. Las tarjetas de calibración de conformidad tienen símbolos imperfectos utilizados para probar las capacidades de reporte de un verificador de códigos de barras. También documentan el cumplimiento normativo con los estándares incluyendo ISO/IEC 15415, ISO/IEC 15416 y GS1.
Las tarjetas de calibración vencen dos años después de la fecha de puesta en servicio registrada.
Selección de tarjeta de calibración
Para verificadores 2D, elija “Tarjeta de calibración 2D” o “Tarjeta de calibración lineal”. Ambos calibran los niveles de reflectancia de manera efectiva. La calibración no es específica de la simbología, por lo que cualquier tipo de tarjeta calibra su verificador de códigos de barras para códigos de barras 1D y 2D.
Para verificadores 1D, solo se puede utilizar un “código de barras de calibración 1D”.
Consideraciones ambientales
La calibración programada regularmente ayuda a tener en cuenta los cambios ambientales. La iluminación ambiental y fluctuaciones de temperatura afectan comúnmente el rendimiento. Los componentes eléctricos decaen con el tiempo, lo que altera la precisión de la medición. La calibración uniforme mantiene confiables los resultados de la verificación.