Skip to Main Content
texto

Códigos de marcado directo de piezas (DPM)

El marcado directo de piezas brinda a los fabricantes visibilidad permanente para el seguimiento y control sin etiquetas. Al imprimir, hacer grabado químico o incorporar la matriz de datos 2D o los códigos QR directamente en las piezas, el DPM garantiza una identificación confiable, mejora la eficiencia y permite mantener registros más precisos. Este proceso simplifica el manejo de piezas, lo que facilita el seguimiento de cada componente desde la producción hasta el uso final.
Barcodes directly marked on metal parts

Visibilidad permanente para cada componente, con DPM 

El marcado directo de piezas proporciona una manera sin etiquetas de identificar y rastrear piezas fabricadas. Con DPM, se marca permanentemente un código en la pieza para:

  • Abordar inquietudes de seguridad
  • Rastrear piezas defectuosas después de un accidente para determinar su origen y causa
  • Administrar problemas de garantía de rutina o control de calidad

Es particularmente valioso en las industrias automotriz, aeroespacial y electrónica (para piezas de teléfonos celulares), lo que garantiza un seguimiento confiable durante todo el ciclo de vida de una pieza. Los códigos de DPM preferidos son matriz de datos 2D y códigos QR

Entendiendo el DPM

Especificaciones: Las características y beneficios clave de los códigos de DPM incluyen:

  • Métodos de marcación: Impresión láser, impresión por puntos, grabado químico, fundición, grabado o granallado abrasivo.  
  • Tipos de códigos: más frecuentemente códigos de matriz de datos 2D o códigos QR.
  • Consideraciones de la superficie: Se puede aplicar a superficies planas, curvas o texturizadas; las superficies reflejantes pueden requerir un pequeño parche mate para un mejor escaneo.
  • Requisitos de escaneo: A menudo requiere lectores de código avanzados basados en imágenes debido al bajo contraste y superficies difíciles.
  • Contraste y visibilidad: La impresión en las partes generalmente no permite las marcas negras tradicionales en un fondo blanco, por lo que los DPM suelen tener un bajo contraste independientemente del método de impresión utilizado. 

Ventajas: Los códigos de DPM marcan permanentemente las piezas en todo su ciclo de vida, lo que garantiza un seguimiento confiable de la garantía, la seguridad y el control de calidad. Los códigos 2D condensados permiten la colocación en piezas pequeñas. Las marcas pueden soportar entornos de fabricación y operación severos. 

Desventajas: Los códigos de DPM pueden ser difíciles de escanear sin lectores avanzados basados en imágenes debido al bajo contraste. La curvatura, reflectividad y textura de la superficie pueden afectar la legibilidad y se podría requerir equipo especializado para el marcado. Los códigos de DPM no se pueden volver a imprimir ni actualizar fácilmente.   

Usos típicos: Componentes automotrices, piezas aeroespaciales, componentes electrónicos y de teléfonos celulares, equipo industrial y maquinaria. 

Hablemos sobre simbología: Guía para la decodificación de códigos de barras | Inglés

Hablemos de la Guía de Simbologías

Esta guía esencial explica todos los tipos de códigos de barras, métodos de marcado y lectores para ayudarle a dominar la legibilidad de DPM.
Descargar
Última modificación el01/01/2026

Recursos relacionados