Conjunto de módulo de batería y paquete
Los sistemas de visión de Cognex inspeccionan las perlas de pegamento, guían los módulos en los paquetes y verifican las configuraciones de piezas como las barras de bus y los arneses de cables.
Aplicaciones de VE
Aplicaciones
Potente formación de imágenes para una detección de defectos completa
Ya sea que se trate de detectar defectos en la pasta de electrodos de color negro mate o arañazos en la superficie de una batería durante la inspección final, capturar una imagen nítida es esencial para las inspecciones de baterías de VE. Cognex utiliza hardware y software robustos para minimizar el resplandor y maximizar el contraste en los entornos más desafiantes.
Soluciones como el Trevista CI Dom e reducen los tiempos de inspección al iluminar una pieza desde múltiples ángulos para obtener información topográfica. La tecnología avanzada de imagenología, como el rango dinámico alto plus (HDR+), combinada con óptica potente, reduce el resplandor, lo que permite a los sistemas de visión artificial capturar imágenes claras en un superficie reflectante y curvo.
Separe la chatarra de las piezas adecuadas con IA
En la fabricación de VE, la diferencia entre una imperfección aceptable y una pieza defectuosa puede ser de unos pocos micrones. Los sistemas de visión artificial de Cognex utilizan herramientas de clasificación y detección de defectos impulsado por IA para separar las fallas sutiles de las variantes tolerables. Al analizar imágenes “buenas” y “malas” anotadas, Cognex Solutions aprende a diferenciar entre defectos cosméticos y funcionales, reduciendo las tasas de desperdicios y a la vez detectando los errores reales. Dado que la tecnología aprende con el ejemplo, es fácil adaptarse a nuevas variables y tipos de defectos.
Soluciones 3D verdaderas para una medición y medición precisas
Con la tecnología de imagenología 3D avanzada, Cognex puede medir con exactitud las medidas críticas y guiar las piezas en su lugar. Las soluciones 3D utilizan láseres sin manchas de alta potencia para maximizar el contraste de la imagen y escanear rápidamente las piezas para obtener un mayor rendimiento. Con la AI avanzada y la tecnología de imagenología 3D, Cognex Solutions identifica funciones sutiles y variables y mide las variaciones frente a tolerancias definidas. Con cada uso, el IA integrado aprende y se adapta, mejorando su capacidad de detectar incluso fallas previamente no vistas para garantizar mejoras continuas y eficiencia operativa.
Cómo ayudamos a nuestros socios a mejorar
Cómo BorgWarner mejora el ensamblaje de la unidad de potencia VE con los sistemas de visión artificial Cognex
Calidad elevada
Mejor detección de defectos de VE para ofrecer un vehículo más seguro y confiable
Un seguimiento integral
Se detectaron fallas en todo el proceso de fabricación del sistema de tracción y estacionamiento
Capturar los detalles
Defectos identificados en el pegamento de silicona RTV, como orificios y burbujas
Cómo la automatización robótica de Guangdong Lyric está allanando el camino hacia un VE seguro y asequible
Acelerar la producción
Mayor rendimiento y precisión del apilamiento de láminas para celdas
Precisión increíble
Líneas límite de lámina para celdas identificadas con una tasa de éxito del 99 %
Despliegue más rápido
Disminución del tiempo de implementación en algunas aplicaciones en un 30 %
Cómo Wipro PARI resuelve los retos de fabricación de VE con IA
Aceleración de inspecciones
Velocidad de inspección de módulo de baterías VE acelerada mientras se tiene en cuenta una gran cantidad de configuraciones de componente
Ahorro de costos con cámaras virtuales
Implementó una solución rentable para el usuario final utilizando EtherInspect para crear varias cámaras virtuales
Complejidad del seguimiento
Mayor rendimiento y rastreabilidad con robótica guiada por visión, software de visión y lectores de códigos de barras que verificaron la polaridad de los módulos de baterías VE, los componentes guiados en su lugar y las piezas rastreadas durante todo el proceso
Ensamblaje acelerado de paquetes de baterías para vehículos eléctricos de Ansomat
Aceleración de la capacitación
Se redujo el tiempo de capacitación para los usuarios finales de tres meses a una semana
Impresionantes mejoras de calidad
Se disminuyeron de reclamos relacionados con baterías VE de un cliente en un 90 %
Reducción de desechos
Menores tasas de desperdicio con la reducción de errores del operador en las instalaciones del usuario final