Sistemas de seguridad del vehículo
Aplicaciones
Los retos de la fabricación de sistemas de seguridad automotriz
La capacidad de encontrar defectos automotrices en el sistema de seguridad, ya sea en la costura de una bolsa de aire o una pastilla de freno desalineado, separa un viaje rutinario de una falla catastrófica. Y a medida que los fabricantes de automóviles crean un vehículo más avanzado y personalizable, encontrar estos problemas se vuelve aún más complejo. Como resultado, los Proveedores enfrentan muchos retos de inspección, como por ejemplo, cambios de diseño frecuentes y diferentes ubicaciones e iteraciones de defectos.
Desventajas de inspeccionar manualmente los sistemas de seguridad automotriz
Si bien los procesos de inspección manual pueden abordar algunas tareas de inspección del sistema de seguridad, hay demasiadas variables ambientales y de componente para el control de calidad manual. Además, muchos métodos de inspección manual dependen de la verificación de muestras, en lugar de inspeccionar cada componente, lo que podría permitir que los defectos se deslicen.
Los sistemas de visión artificial de Cognex resuelven un complejo de tareas que las inspecciones manuales no pueden, como:
- Inspección de la bolsa de aire y la tela del cinturón de seguridad: la imagenología de alta resolución garantiza la ubicación correcta de los módulos bolsa de aire y la presencia del componente, lo que evita fallas de implementación y respalda la conformidad
- La detección de defectos en las pastillas de freno: Las herramientas 2D y 3D confirman las dimensiones de las ranuras, verifican las superficies de conexión a tierra y detectan defectos de remaches
- Clasificación de sensores de estacionamiento: los sistemas de visión artificial clasifican los colores de los sensores y comprueban la alineación y la precisión de las etiquetas
La medición de la separación de las pastillas de freno
Los sistemas de visión artificial y los lectores de códigos de barras de Cognex utilizan tecnologías y ópticas de imagenología robustas para maximizar los contrastes de imagen, capturando imágenes claras en ambientes difíciles. Herramientas basadas en base a reglas e impulsadas por IA que facilitan la búsqueda de defectos, la verificación de ensamblajes, los códigos de escaneo y la lectura de texto, simplificando el complejo de tareas a través de:
- Cambios rápidos de línea para diferentes modelos o piezas de vehículos
- Tiempo de inactividad mínimo y rendimiento constante y de alta velocidad
- Precisión impulsada por IA para reducir errores y lograr un cumplimiento más sólido
Desde soporte global y herramientas de autoservicio expertos hasta una instalación rápida y un rendimiento confiable, Cognex ayuda a los fabricantes de automóviles a enfrentar los retos actuales y mantiene las filas en funcionamiento.
Descubra por qué las principales marcas eligen Cognex
Schaeffler amplifica la producción de vehículo eléctrico con Cognex Solutions
Implementación exitosa
Solución de rodamiento de rodillos implementada en numerosas máquinas para automatizar la verificación
Mejores inspecciones
Automatización y optimización del proceso de inspección del embrague, clasificación de diferentes variaciones de embragues aceptables y defectuosos
Superar los desafíos de la visión
El sistema cuenta los componentes a pesar de los cambios en el contraste, la posición de la pieza y las dimensiones
Cómo Wipro PARI resuelve los retos de fabricación de VE con IA
Aceleración de inspecciones
Velocidad de inspección de módulo de baterías VE acelerada mientras se tiene en cuenta una gran cantidad de configuraciones de componente
Ahorro de costos con cámaras virtuales
Implementó una solución rentable para el usuario final utilizando EtherInspect para crear varias cámaras virtuales
Complejidad del seguimiento
Mayor rendimiento y rastreabilidad con robótica guiada por visión, software de visión y lectores de códigos de barras que verificaron la polaridad de los módulos de baterías VE, los componentes guiados en su lugar y las piezas rastreadas durante todo el proceso
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Aceleración de inspecciones
Velocidad de inspección de módulo de baterías VE acelerada mientras se tiene en cuenta una gran cantidad de configuraciones de componente
Sin historia del cliente
La detección confiable de latas dañadas evita el tiempo de inactividad más adelante en el proceso
Rendimiento
Cero problemas de mantenimiento con el equipo después de la instalación