In-Sight L38
KI‑gestütztes 3D‑Vision‑System für anspruchsvolle Inspektions‑, Mess‑ und Führungsanwendungen; benutzerfreundliche Inbetriebnahme und Bedienung.
Fortschrittliche Präzision und Flexibilität von Schweißrobotern
Das Schweißen in der Fertigung ist traditionell ein manueller, mehrstufiger Prozess mit Pick-and-Place, visueller Inspektion und sorgfältiger Nachverfolgung und Teilfügung. Auch wenn Schweißrobotersysteme verwendet werden, haben verschiedene Probleme eine vollständige Automatisierung bislang eingeschränkt:
- Schweißspalt-Variation beeinflusst die Nachverfolgung und die Schweißqualität
- Bewegung oder Fehlausrichtung von Teilen erschwert die genaue Positionierung des Roboters
- Instabile Lichtverhältnisse machen es schwierig, klare Bilder aufzunehmen
- Große Teile sind für Roboter schwer zu lokalisieren und präzise zu handhaben
Diese Hindernisse führen zu Ineffizienzen beim Punktschweißen, erhöhen das Vertrauen in menschliche Eingriffe und reduzieren die Produktionsgeschwindigkeit und Qualitätskontrolle.
Bildverarbeitungsgeführte Robotertechnik (VGR) überwindet diese Barrieren und ermöglicht es Robotern, Teile mit hoher Präzision in den verschiedensten Montagelinien zu lokalisieren, zu führen und zu prüfen. Dadurch, dass die manuelle Teileausrichtung und -prüfung nicht mehr erforderlich ist, können sich die Bediener auf übergeordnete Aufgaben konzentrieren – und so intelligentere, effizientere Schweißvorgänge vorantreiben.
Bewältigung von Herausforderungen beim Schweißen mit KI-gestützter Bildverarbeitung
Herkömmliche Schweißprüfverfahren können Schwierigkeiten haben, mit den Anforderungen moderner, schnelllebiger Fertigung Schritt zu halten. 2D-Systeme können kritische Details übersehen und Oberflächendefekte, Fehlausrichtungen oder subtile Variationen bei der Schweißnahtplatzierung nicht erkennen, insbesondere bei komplexen Geometrien. Dies kann zu inkonsistenter Qualität, verstärkten Nacharbeiten und potenziellen Sicherheitsrisiken führen.
Die 3D-Vision-Systeme von Cognex wurden entwickelt, um diese Herausforderungen zu bewältigen, indem sie eine präzise, automatische Inspektion und VGR während des gesamten Schweißen ermöglichen:
- Schweißen des seitlichen Fahrzeugkarosserieblechs: Automatisierung der Montage durch Teilelokalisierung, robotergeführte Ausrichtung und Überprüfung der Schweißgenauigkeit, um die Qualität zu verbessern und manuelle Eingriffe zu reduzieren.
- Schweißen in der Luft- und Raumfahrt: Führen von Robotern, um große, komplexe Komponenten wie Rumpfpanels und Tragwerkrahmen zu lokalisieren und zu verschweißen und so eine präzise Ausrichtung, eine konstante Schweißqualität und die Einhaltung der Luft- und Raumfahrtstandards zu gewährleisten.
- Kehlnahtschweißen: Nachverfolgung und Führung von Schweißrobotern entlang komplexer Nähte wie bei Gerätegehäusen und Schwermaschinenplatten, um eine konsistente Schweißnahtplatzierung und Qualität auf gewölbten oder unregelmäßigen Oberflächen zu gewährleisten.
Präzision von Schweißrobotern beginnt mit Cognex
Cognex Technologien ermöglichen intelligentere robotergestützte Schweißsysteme mit bildverarbeitungsgesteuerter Präzision. Ausgestattet mit fortschrittlichen 3D-Fähigkeiten führen Cognex Bildverarbeitungssysteme Roboter für die Positionierung von Komponenten in Schweißanwendungen. Die Cognex KI-Software baut auf dieser Zuverlässigkeit auf und verbessert die Prüfungen durch die Erkennung subtiler Schweißfehler und Oberflächenvariationen.
Cognex wird durch ein globales Netzwerk von Experten und On-Demand-Ressourcen unterstützt und hilft Herstellern, die Schweißautomatisierung zu optimieren, die Qualität zu verbessern und die betriebliche Effizienz zu steigern.