In-Sight 2800
Vision‑System mit vortrainierter KI zur Umsetzung einfacher bis mittlerer Bildverarbeitungsaufgaben.
Heat-not-burn-Tabakprodukte erfordern präzise Technik
Erhitzte Tabakprodukte (HTPs), auch bekannt als Heat-not-burn-Zigaretten, stellen eine bedeutende Innovation in der Tabakindustrie dar. Im Gegensatz zu herkömmlichen Zigaretten erhitzten diese elektronischen Geräte speziell entworfene Tabaksticks ohne Verbrennung und setzen ein nikotinhaltiges Aerosol frei. Dieser Heizprozess, der typischerweise durch ein Heizblatt oder eine Induktionstechnologie erreicht wird, erfordert präzise Technik, um eine konstante Leistung zu gewährleisten.
Für die Hersteller steht außergewöhnlich viel auf dem Spiel:
- Aufsichtsbehörden weltweit prüfen diese Produkte mit zunehmender Wachsamkeit
- Die Erwartungen der Verbraucher an gleichbleibende Qualität und Benutzererfahrung sind sehr hoch
- Sicherheitsbedenken erfordern eine einwandfreie Fertigungsausführung
- Der Ruf der Marke hängt von der zuverlässigen Produktleistung ab
Das Heizelement – oft ein Blatt oder ein Stift, die/der in den Tabakstick eingeführt wird – ist besonders kritisch. Selbst geringfügige Abweichungen bei der Positionierung, Größe, Oberflächenintegrität oder Montage können sich sowohl auf die Funktionalität als auch die Benutzererfahrung negativ auswirken. Dieser Bedarf an Präzision schafft einzigartige Herausforderungen für die Qualitätskontrolle, die herkömmliche Prüfmethoden nur schwer bewältigen können
„Gut genug“ ist keine Option bei der Produktprüfung
Die Produktprüfung der Heat-not-burn-Tabakprodukte erfordert eine außergewöhnliche Detailgenauigkeit in einer Hochgeschwindigkeits-Fertigung. Die Komplexität beruht auf mehreren Faktoren:
- Miniaturisierte Komponenten: Heizblätter und zugehörige Mechanismen sind extrem klein und erfordern Prüffähigkeiten auf mikroskopischer Ebene
- Mehrere Prüfpunkte: Jedes Prodkukt erfordert eine Verifizierung des Vorhandenseins des Blatts, eine präzise Messung und eine Maß-Analyse
- Reflektierende Oberflächen: Viele Komponenten in Tabakerhitzern weisen metallische oder reflektierende Oberflächen auf, die Herausforderungen für die Beleuchtung bei für herkömmlichen Prüfungen darstellen
- Geschwindigkeitsanforderungen: Die Produktionsmengen erfordern eine schnelle Prüfung ohne Einbußen bei der Genauigkeit
- Null-Fehler-Verpflichtung: Sicherheitsüberlegungen und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften erfordern eine 100%ige Prüfung mit minimalem Fehlausschuss
- Überprüfung der Oberflächenintegrität: Heizelemente müssen auf Kratzer, Grate oder Beschichtungsfehler untersucht werden, die die Heizleistung beeinträchtigen könnten
- 3D-Ausrichtungs-Verifizierung: Die Prüfung muss nicht nur die 2D-Positionierung, sondern auch die Planarität und Einführtiefe bestätigen, um eine ordnungsgemäße Montage zu gewährleisten
Herkömmliche manuelle Prüfmethoden können mit diesen Anforderungen einfach nicht Schritt halten und gleichzeitig eine gleichbleibende Genauigkeit gewährleisten. Selbst einfache automatisierte Systeme haben Schwierigkeiten mit der Kombination aus der geforderten Geschwindigkeit, Präzision und Zuverlässigkeit. Insbesondere die komplexen Geometrien und reflektierenden Oberflächen von Heizelementen können herkömmlichen Bildverarbeitungsansätzen im Wege stehen.
Die Herstellung makelloser, erhitzte Tabakprodukte ist jetzt viel einfacher
Cognex Bildverarbeitungssysteme bieten speziell entwickelte Lösungen für die einzigartigen Herausforderungen der Prüfung von Tabakerhitzern:
- Hochauflösende Bildgebung: Unsere Kameras erfassen mikroskopische Details von Heizblättern und Positionierungsmechanismen mit außergewöhnlicher Klarheit
- Fortschrittliche Beleuchtungstechniken: Spezielle Beleuchtungslösungen meistern Herausforderungen mit reflektierenden Oberflächen, die bei Heat-not-burn-Produkten üblich sind
- Präzisions-Messungs-Tools: Die Genauigkeit auf Submillimeter-Niveau stellt sicher, dass kritische Komponenten exakte Maßspezifikationen erfüllen
- Deep-Learning-Fähigkeiten: KI-gestützte Prüfung passt sich an subtile Variationen an und hält gleichzeitig strenge Qualitätsstandards ein
- Nahtlose Integration: Systeme, die so konzipiert sind, dass sie mit minimaler Unterbrechung in bestehende Produktionslinien integriert werden können
Cognex Bildverarbeitungssysteme zeichnen sich an den drei kritischen Prüfpunkten für Tabakerhitzer aus: Erkennen des Vorhandenseins des Heizblatts, Überprüfen der korrekten Positionierung des Blatts und Messen kritischer Abmessungen – plus Überprüfen der Oberflächenintegrität von Heizelementen, um Kratzer, Grate oder Beschichtungsfehler zu identifizieren, die die Leistung beeinträchtigen könnten – alles bei Produktionsgeschwindigkeiten, die den Fertigungsanforderungen entsprechen.
Das Ergebnis ist ein umfassendes Qualitätssicherungssystem, das Herstellern hilft, eine gleichbleibende Produktleistung zu gewährleisten und gleichzeitig die immer strengeren gesetzlichen Anforderungen zu erfüllen. Mit stets verfügbarer Unterstützung durch unser globales Netzwerk von Experten für industrielle Bildverarbeitung und On-Demand-Online-Ressourcen stellt Cognex sicher, dass Sie während Ihres gesamten Herstellungsprozesses von Tabakerhitzern Prüferfolge erleben werden.