In-Sight 3900
In-Sight 3900 ist ein Hochgeschwindigkeits-KI-Vision-System mit hoher Rechenleistung und KI zur Verarbeitung von hochauflösenden Bildern und erweiterten Inspektionen auf Produktionslinien mit hohem Durchsatz.
Gewährleistung von Prüfgenauigkeit, Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit bei der Produktion von Elektrofahrzeugbatterien
Die Montage des EV-Batteriepacks, die letzte und äußerst komplexe Phase der Fertigung von EV-Batterien, erfordert Genauigkeit, Präzision und Effizienz. Der Prozess umfasst die Verbindung fertiger Module mit Leitungen, Steckverbindern und anderen elektrischen Komponenten in einem schützenden Metallgehäuse.
Die Sicherstellung, dass die Komponenten der EV-Batterien wie Kabelbäume und Steckerverbinder korrekt montiert werden, ist für die Sicherheit und die optimale Batterieleistung und Lebensdauer entscheidend. Die manuelle Inspektion ist jedoch aufgrund der komplexen und vielfältigen Komponentenanordnungen sowie der Notwendigkeit extremer Präzision schwierig.
Durch die Automatisierung der Führung und Prüfung kritischer Komponenten können Hersteller komplexe Batteriearchitekturen bewältigen, Fehler reduzieren, Ausschuss minimieren und die höchsten Sicherheits- und Leistungsstandards erfüllen.
Unsere flexiblen Bildverarbeitungssysteme nutzen KI, um regelbasierte Prüfungen zu übertreffen, so dass Montageprüfung und Fehlererkennung möglich sind ebenso wie die Fähigkeit, sich an neue Herausforderungen anzupassen.
Mehr Prüfungen in weniger Zeit
Selbst kleinste Defekte können die Sicherheit und Leistung der EV-Batterie beeinträchtigen. Cognex In-Sight Bildverarbeitungssysteme und KI-basierte Tools, um starke Verbindungen, genaue Ausrichtung und zuverlässige Anschlüsse während der gesamten Batterieproduktion zu gewährleisten. Cognex kombiniert robuste Prüf-, Verifizierung- und Klassifizierungstools, um die Montage von Elektrofahrzeugbatterien zu beschleunigen und die Qualität bei jedem Schritt zu verbessern:
- Überprüfen von Batterieanschlüssen und die Integrität des Klemmenanschlusses und Erkennen von Problemen wie Fehlausrichtung, Korrosion oder lose Klemmenanschlüsse, um eine zuverlässige Stromversorgung zu gewährleisten.
- Sicherstellen eines ordnungsgemäßes Wärmemanagements, indem Sie Ausrichtungs- und Wärmeableitungskomponenten überprüfen, um Überhitzungsrisiken zu vermeiden
- Bestätigen, dass alle Drähte ordnungsgemäß verlegt und befestigt sind und dass sich jeder Anschlüsse an der richtigen Stelle befindet.
3D-Bildverarbeitungslösungen von Cognex prüfen Kleberaupen auf Volumen und Konstanz
Kleberaupen: Erfüllung von Qualitäts- und Präzisionsanforderungen an Batteriemodule
Kleberaupen sind für die Verbindung von EV-Batteriezellen und die Fertigung von Modulen unerlässlich, aber die Prüfung wird dadurch erschwert, dass sie dünn und transparent sind. Cognex Bildverarbeitungssysteme verwenden eine leistungsstarke Optik, um klare Bilder unter kontrastarmen Bedingungen zu erfassen.
Da die Cognex KI durch die Analyse von Bildern zulässiger und defekter Kleberaupen lernt, kann sie legitime Fehler von kosmetischen Mängeln trennen und falsche Rückweisungen und Ausschussraten reduzieren. Diese KI-Tools können Fehler wie Spalte, Tropfen und ungleichmäßiges Volumen leicht erkennen.
Mit leistungsstarker KI und Optik überprüfen Cognex Bildverarbeitungssysteme die Schweißnähte der Sammelschiene auf Defekte.
Prüfung der Sammelschienen-Schweißnaht: Schutz der Stromversorgung und Sicherheit
Fehlerhafte Schweißnähte, die Sammelschienen oder andere Komponenten verbinden, können zu Leistungsverlust oder langsamer Energieübertragung führen, aber die Überprüfung dieser Schweißnähte ist aufgrund komplexer Oberflächentexturen und variierender Nähte schwierig.
Cognex Lösungen erfassen mit hoher Geschwindigkeit scharfe Bilder, während KI-gesteuerte Software Defekte wie fehlende, zu stärke oder zu schwache Schweißnähte isoliert. Die Cognex KI-Lösungen lernen durch die Untersuchung von Beispielbildern. So sind sie in der Lage, zwischen zulässigen und fehlerhaften Schweißnähten zu unterscheiden, und gleichzeitig Variationen wie überlappende Nähte zu akzeptieren, um falsche Rückweisungen und Ausschussraten zu reduzieren.
Modul zu Pack: Schnellere Fertigung besserer Batteriepacks
Wenn EV-Batteriemodule in Gehäusen gestapelt werden, steigern die Cognex Bildverarbeitungssysteme den Durchsatz mit bildverarbeitungsgeführter Robotertechnik für Pick-and-Place-Vorgänge. Bildverarbeitungssysteme können auf einem Roboterarm montiert, in einer Maschine installiert oder direkt an der Fertigungslinie verwendet werden.
Das System positioniert Zellstapel schnell, indem es Referenzpunkte für eine präzise Koordinatenberechnung erkennt. Cognex Bildverarbeitungssysteme verwenden eine Vielzahl von Kommunikationsprotokollen, um die EV-Batteriemodule nahtlos und genau in die Batteriepack-Gehäuse zu führen. Und mit all dem Support, den Sie benötigen, von einem globalen Netzwerk von Experten bis hin zu Self-Service-Ressourcen, kann Cognex die Präzision liefern, die Ihre Kunden verdienen, und die Zuverlässigkeit, der sie vertrauen.