采用智能解决方案检测智能座椅
作为全球领先的汽车零部件供应商，Keiper GmbH Co Group 为汽车供应商和制造商开发和制造金属座椅组件和结构。在生产线上使用视觉技术进行质量控制，不仅给生产线带来了灵活性，而且在不到一年的时间里就实现了投资回报，并提高了效率。
提高生产灵活性和可靠性
该公司的丰富产品系列满足汽车行业对智能调节器系统和创新座椅结构的需求 - 包括前座椅和后座椅。他们位于德国的工厂团队正在寻找新方法，以提高生产线上组件存在和变体检测的灵活性和可靠性。过去，该公司使用了复杂的机械控制系统，配备许多触摸控制，事实证明这些控制不太可靠。
挑战：必须解决的生产障碍
在开始制定视觉解决方案之前，必须考虑该公司面临的不同挑战。生产流程中的各种元素可能会证明将给视觉系统带来挑战：
- 必须以 100% 的可靠性识别每条生产线上约 20 种不同类型的组件
- 尽管组件的形状和尺寸相同，但颜色和方位可能有所不同，需要检测单个组件是否存在缺陷，放置位置是否正确
- 元件的颜色可能完全不同，这取决于供应商
- 元件表面仍然存在油膜
- 有些元件是漆黑的，而另一些元件则具有金属光泽
In-Sight 提供高分辨率和准确的物体定位
作为康耐视系统集成商合作伙伴 (PSI) ， Octum 推荐使用康耐视的最新 In-Sight® 视觉传感器。充分考虑后，Keiper将该项目授予了 Octum 。事实证明，康耐视技术能够提供足够可靠的视觉解决方案应对挑战。由于 In-Sight 视觉传感器具有高分辨率，测量元件时，对于尺寸较大的组件，也可以确保高精度，从而提升生产灵活性。In-Sight® 视觉系统系列的优势还包括拥有完整系列的软件工具。这些软件工具能够隔离和识别物体的重要特性，如边线、尺寸、形状、角度、弧度和阴影，并与实时图像进行比较 数据分析使操作员能够准确定位物体位置。
灵活的工作流程
其他优势包括可靠的特征检测以及将 In-Sight 视觉系统无缝集成至生产环境。例如，对于单个组件变体，配件是安装在座椅左侧还是右侧，存在细微差异 有时，正确的元件被插入座椅的错误一侧。通过视觉工具进行精确的特征检测可以识别这些问题并通知操作员。确保及时纠正错误，并且生产流程未发生中断。
实时投资回报
对于这些生产投资，Keiper 设定的目标是在不到一年的时间内实现回报。Keiper 负责选择视觉系统的人员 Markus Röder 评论道：作为可靠的国际视觉供应商，选择康耐视所带来的巨大益处将对我们整个集团以及国际生产网络产生积极的长期影响