汽车盘式制动器的制造是一个需要先进跟踪要求的具有体力强度大和挑战性的过程。Alber Gussbearbeitungs GmbH 开发了一种全自动盘式制动器精加工和测试流程，可确保最高质量的产品，并缓解员工的体力劳动。集成的机器视觉通过现代视觉系统提供处理过程的视觉效果，并可靠地读取字母数字字符（光学字符识别）。
如今的汽车零部件制造商不再满足于仅制造一流的精密部件。必须跟踪许多制造的组件，以确保可追溯性过程中的完全可靠性；为应对这一挑战，Alber 从康耐视收购了两个 In-Sight® 智能视觉系统，以读取旋转盘式制动器上的字母数字代码。这不仅提高了流程的安全性，还减轻了员工执行艰苦任务的难度。
困难时期
汽车盘式制动器重约 12 到 20 kg（26.5 到 44 lbs）。在 Alber 实施康耐视机器视觉技术之前，员工必须反复将重型圆盘从不锈钢箱中提起，并将其放在不同的工位上。执行这项繁重的工作会给生产线上的人员带来健康风险。今天，这不再是一个问题，因为下游精加工和检查工作的车削和铣削过程已经完全自动化。
为了实现此流程的自动化，CNC Automation Würfel GmbH 的自动化专家与 i-mation GmbH 的图像处理专家合作，教授 Yaskawa Motoman MH50-35 机器人如何查看。
敏锐的视觉
In-Sight 视觉系统直接安装在夹持器的头上。凭借其自动对焦、快速图像采集和内置光源，完全集成的智能相机可识别输送到输送带上的盘式制动器的位置。相机将自身对准内径，然后在几分之一秒内将图像数据传输到机器人控制器，从而允许高性能磁体快速抓握光盘。
拿起椎间盘制动器后，第一步是读取字母数字字符。为了执行此步骤，机器人将盘制动器放在旋转盘上。第二个 In-Sight 系统读取字母数字字符，通过其集成的红色 LED 灯将字符置于焦点。高速 1K In-Sight 线扫描成像仪可在盘式制动器进行两次旋转时采集像素化压花字符。
可靠地读取不同的浮雕字符是 i-mation 机器视觉专家最具挑战性的任务之一，因为浮雕的类型可能因产品批次而异。i-mation 使用对所有可能变体的分步示教程序克服了挑战。使用康耐视的高性能 OCRMax Burch OCR 图像处理工具以及用户友好 In-Sight Explorer 软件，使这更加简单。
精确定位
读取字母数字字符之后，进行表面平整和检验步骤，包括平衡和声音测试。最后，机器人在不锈钢箱中创建六个圆盘的堆叠，然后将木盖放在顶部。机器人的 In-Sight 相机通过简单的黑色十字架定位精确位置。
创建安全的未来
完全自动化的盘式制动器处理系统以及采用康耐视的两个机器视觉系统对于 Alber 来说都是首次尝试，其在生产线自动化以及减轻员工的压力方面有着极其重要的作用。