ETO Magnetic GmbH 是一家位于德国斯托克的工业产品制造商，使用康耐视 In-Sight® 视觉系统创建连续监测系统，以便在德国、波兰、中国和美国的工厂实现可追溯性。
个人指纹
ETO Magnetic 能够为汽车行业生产几百万个无缺陷零件，生产过程中的步骤之间只需几秒钟。这种成功的一个因素是，基于智能视觉系统，持续监控零件到成品的路上。激光蚀刻和点刻二维码为创建单个指纹提供最重要的方法，以确保质量保证。自从康耐视推出创新的可追溯性解决方案以来，伪故障率已从 4% 降至几乎为零。
识别障碍
激光蚀刻代码通常提供良好的对比度，并且可以可靠地读取，金属零件上的点刻代码为最后一代读码器提供了不可能的读取任务。在生产过程中，金属部件发生热变形和机械变形，以至于这些二维码遭受附带损坏。当在点刻过程中冲压微小的 6x6 mm 识别区域时，工具磨损会导致各个标记点的印模深度和角度差异。当最后一代读码器试图读取这些点刻代码时，多达4%的部件被确定为具有无法读取的代码。ETO Magnetic 的流程规划师 Klaus Schwanz 表示：“这个价格显然对我们来说太高了。“在我们的制造过程中，具有无法读取的代码的产品被视为拒绝。在一家处理几百万件零件的工厂中，我们的旧ID读码器根本没有被划伤。所以我们寻找了一个更好的系统，并从康耐视找到了它。
使用智能解决方案更好
只有当 ETO Magnetic 开始在其制造上使用 In-Sight 视觉系统时，才能以百分之百的确定性成功识别点刻二维码。康耐视高级应用工程师 Bruno Halter 表示：“In-Sight 视觉系统变更的一个决定性优势是其结合了照明、摄像头、ID 软件、处理器和通信接口。一个基本的贡献也是视觉专家的专业知识，他们以（字面上）照亮的方式消除了可能的问题点。对于部分具有高反射性且特别难以识别的金属表面，ETO Magnetic 的开发人员使用纯白照明。“早些时候，我们试图以与打印代码相同的方式读取点刻二维码。在特别困难的情况下，点刻码的反射行为使得这种方法无效。 为了应对这一挑战，我们用白光均匀地照亮了相关区域，并能够可靠地将点刻码识别为黑点，”Bruno Halter解释道。
肯定的事情
解码不能在每种情况下都使用额外的照明进行优化。在许多工业环境中，空间限制通常只为ID 读码器本身留出空间。因此，康耐视 In-Sight ID 读码器配备了基于康耐视领先的 PatMax® 技术的康耐视 IDMax® DataMatrix码读取软件。该技术保证了在最困难的条件下可靠和稳定的解码。数字高速识别系统、DSP 架构和优化的读写器算法可确保在带有标签和直接标记的识别应用中，即使在最快的生产线上也能始终保持高读写速率。
质量超出客户预期
凭借汽车行业零件的综合可追溯性，ETO Magnetic 远远超出了公司客户的要求。大多数二维码仅用于制造过程的内部可追溯性。通过这种方式，公司可以追踪所有单独组件中的每个部件，无论其大小，直到电磁绕组的铜线的输送负载。可能的过程或材料故障可及早发现并纠正。不仅令客户满意，ETO Magnetic 的管理也对他们成本优化的生产流程感到满意。