人才、激情、团结、诚信和创新。这些是美国服装零售商 American Eagle Outfitters 的核心价值观。在整个公司在美国的 3 个全渠道分销中心，创新一直是他们如何尽快将产品送到客户和商店的关键驱动因素。
位于宾夕法尼亚州哈兹尔顿的工厂占地 165 万平方英尺，是公司分销中心最新、最高科技的设施，也是第一个全渠道设施，结合了直接面向消费者的功能和零售店的执行。由于新建不久，该分销中心必须满足对全渠道履约的高要求，因此需要提高仓库自动化程度和效率，以同时满足消费者和门店的需求。
建设高科技分销中心
起初，该设施采用激光读码技术来扫描产品，将产品传送到仓库内的下一个目的地，并确保将产品放置在正确的出库通道进行交付。然而，这种激光读码技术并不尽如人意。American Eagle 无法生成条码图像；因此，他们无法查明未读或误读或供应商合规问题的原因。这种检测力的缺乏可能会导致严重损失或返工，或者导致客户或门店无法按时得到所需的产品。
American Eagle 注意到读码检测力缺乏的问题，并开始寻找其他物流自动化解决方案。设施和维护总监 Brian Poveromo 认为康耐视是机器视觉领域的领导者，并被 DataMan 图像读码技术的功能深深吸引。
“如果我能看到问题所在，我就能解决问题，”他说。“使用激光系统，你不知道你的问题在哪里，条码是好还是不好，代码的反射是否太多，等等。
Poveromo 看重基于图像技术的优势，利用该技术能够清晰查看每个条码，并能够识别和根除供应商合规问题。但将设施转换为图像读码的决定性因素是读取速率。
American Eagle 此前所用解决方案的读取率为 94-95%，这往往会影响交付时间。Poveromo 和他的团队注意到，康耐视 DataMan 读码器的读取率可达到 99%。鉴于其每年要处理 9600 万个计量单位，提高读取率降意味着公司就可以避免 390 万次误读或未读。这样看来，采用新技术势不可挡。
American Eagle 开始尝试采用康耐视读码器，不久便收获可量化的益处：提高了效率、节省了时间并增加了产量；康耐视的服务和支持等软实力同样显而易见。
通过康耐视 Logistics Solutions 支持入站、执行、分拣和出站
如今，American Eagle 在其位于宾夕法尼亚州黑兹尔顿、渥太华、堪萨斯和加拿大的分销中心内，康耐视技术的应用率达到了 90%，用以支持入库、履单、分拣和出库流程。
在入库区，黑兹尔顿分销中心设有 6 个月台门向 2 条入库通道传送货品。这意味着 6 辆卡车可能会同时卸货，然后向 2 条通道（最终减少为 1 条通道）传送货品。就此而言，把握效率和准确性非常关键，以便下游流程可以顺利运行，库存水平得到适当维护。一系列 DataMan 读码器扫码，并将产品传送到适当的通道，以便先将产品进行储存，然后再传送到拾取模块。
“如果一箱产品去了不该去的某个地方，我们可能会推迟客户订单。”
接下来，产品会通过接收分拣机，再次进行条码扫描，然后传送到其中一个拾取模块（共 12 个）。Poveromo 指出，在此阶段进行的扫描对分拣速度和准确性至关重要，随后会将扫描数据发送到仓库管理系统 (WMS)，以确定产品后续应放置的位置。
通过拾取站后，产品会进入预分拣机，预分拣机会将产品送到两条不同的输送带上（其中一条面向零售门店，另一条面向消费者），然后通过康耐视通道，最终抵达面向零售门店或消费者的包装区域。这些通道还使用康耐视 3D-A1000 对货品进行分类并测量尺寸，以确保将货品传送并储存在能够容纳其形状和尺寸的区域。例如，了解箱子的尺寸可以确保它适合存放（可容纳64,000箱衣服）的ASRS；如果你不知道测量值并迫使它进入ASRS，它可能会导致堵塞并关闭整个系统。
Poveromo 再次指出，准确性和 99% 的读取率是保持每个阶段顺利运行的最重要因素。如果一个代码没有被正确读取或者没有被读取，那是诱导它的时间的两倍。因此，通常情况下，我们将走到无读通道，将产品拉下来并重新索引。
货品包装完成后，会经过另一个分拣机，再次被扫描，然后传送到正确的出库通道进行发运。
基于创新的持续合作
在 American Eagle 的 3 个分销中心中，康耐视物流解决方案应用率达到 90%。该公司正努力着将每个分销中心全部改用为康耐视。Poveromo 表示，除了读取率和产量提高之外，康耐视提供的支持和服务是促使他们再次与康耐视合作的原因。
“与其他合作伙伴一起，如果我们需要现场支持，则需要4-6周才能得到某人。他们不明白，每一分钟过去了，“我们让客户失望，”他说。“有了康耐视，我们可以通过电话或亲自依靠他们来解决问题，这令人感到欣慰。“正在将我们的所有技术转向康耐视这一事实表明我们对康耐视的信心。