现代汽车引擎需要强劲的电池。高效起止技术必须在瞬间提供最大电压。澳大利亚 Banner GmbH 公司使用康耐视视觉技术，依靠源自 Linz 的 Schmachtl GmbH 解决方案保证最高质量。
无论在工业生产中需要高产量和一流的性能，视觉质量控制都起着关键作用。奥地利邦纳公司在其最现代化的精加工工厂中，每天生产多达3,000个吸水玻璃垫（AGM）汽车电池。AGM 技术结合玻璃纤维抓绒中的正常液体电解质。其低内部电阻提供极高的启动电流。最新一代的高科技电池，最好安装在具有制动能量回收的启停发动机中，可确保优化CO2排放。
邦纳AGM精加工厂的一个关键流程是使用康耐视的VisionPro®视觉软件进行视觉最终检查。基于其性能工具，Schmachtl GmbH 图像处理软件 OBI（光学电池检测）协调了来自六个工业相机和一个康耐视 DataMan® 读码器的数据。该流程还保证了正确的产品以最高质量到达客户手中。这个创新项目为邦纳提供了100%检查和零误差容错的快速成本节约。
盖子、手柄和正确的尺寸
OBI 系统从五面检查电池。VisionPro 软件能够检查不同基板的各种电池特性。系统验证标签的位置和完整性、各种电池尺寸、是否存在极帽和手柄，并验证通风口的尺寸是否正确。
如果特性超过产品特定公差，则移除相关电池，错误将显示在屏幕上。然后，操作员有机会在通过回流带纠正缺陷后再次检查产品。
可随时检索数据
最重要的检查步骤之一是读取直接固定在塑料外壳上的文本标签。它包含有关电池类型、制造日期和性能的信息。在生产结束时，信息被传输到标签上的DataMatrix码并放置在电池上，以确保产品的完整可追溯性。
塑料外壳上的DataMatrix码难以读取，通常对比度较差，有光泽的标签会出现反射，使解码过程变得复杂。然而，DataMan 图像读码器能够通过将出色的读取性能和简单易用相结合来应对这一挑战。此外，小巧坚固的外壳包含照明、摄像头、处理器以及 USB 和 RS-232 接口。
让 OEM制造商更加安心
由于图像处理软件不需要对图像进行任何耗时的预处理，因此视觉工程师的应用程序开发加速，并降低公司的生命周期成本。特别是在汽车行业 OEM制造商产品的制造方面，康耐视 VisionPro 被视为黄金标准。当最高质量标准依赖于完整的产品可追溯性时，就像邦纳公司一样，VisionPro 可以让您永远安心。