很热。非常热。精密的陶瓷过滤器要缓慢通过温度高达 2372°F/1300°C 的辊道窑是一件非常困难的事情。由 Drache Umwelttechnik GmbH 负责操作的辊道窑仅仅是多种压力因素中的一种，这类复杂精细的产品在接下来的生产过程中还会继续遇到。制成品将被用于过滤铸造中所用的液态铝和铁中的杂质—这对于如此轻量级的工件来说是一项非常艰难的任务。
该陶瓷过滤器在投入使用之前必须先要满足非常严格的质量要求。但是，即使是过滤器制造商也不能避免阻塞现象—辊道窑中平均每年一次的阻塞现象。当过滤器偏离其正常路径穿过窑炉时，就会造成阻塞，此时一切工作都将停止。过滤器阻塞还会终止窑炉的散热过程，因而会导致更为严重的问题发生。因散热终止所导致的高温会损坏窑炉的隔热物，而要更换此隔热物就需要停工一周—两者都会导致极高的成本耗费。
密切注意烧制过程
这个问题足以让德国莱茵兰-帕拉丁茨的中型家族企业仔细研究这一质量控制问题。该解决方案包括与Hesselmann & Köhler Prozessautomation合作安装新的摄像头监控系统。Hesselmann & Köhler Prozessautomation 总部位于德国莱姆堡德拉恩，专门从事电气、自动化和工艺工程领域的规划、制造和系统设置。四个 康耐视 In-Sight 8000 摄像头系统构成了一个有效的预警网络的核心，该网络可检测窑炉堵塞的最初迹象。
正常情况下，陶瓷过滤器应直接向前移动至辊道窑出口。但是，只要该过滤器移动至窑炉的一侧或顶部，就会开始出现问题。经过彻底分析，四台 In-Sight 8000 摄像机就位，以监控窑炉入口和出口之间的内部。如果过滤器脱离其运行路线，就会遮蔽煤气燃烧器发出的光线。这是过滤器未对准的第一个迹象，可能导致堵塞。 在这种情况下，配备红外滤波器的康耐视视觉系统可以检测亮度水平下降，并通过 BUS 连接自动触发声音警告信号。能够看到阻塞正开始形成的工人听到此警报后会在形势失控之前快速对其进行修复。
自动检查
为了尽早检测出阻塞现象，公司还采取了其他预防措施。工业 PC 连接到显示窑的四个图像的摄像机，由 In-Sight 摄像机提供图像 操作员现在可以随时观察滚子窑内部发生的情况。为确保最佳的质量控制，每隔 30 分钟就发出一次声音信号，以提醒操作员查看屏幕。操作员确认检查后，警报就会停止，同时此次检查会被记录下来。此过程为 Drache Umwelttechnik 提供了一种能够确保最高可靠性的综合系统。独立的 BUS 检查与网络化工业 PC 的结合提供了对辊道窑内烧制过程的连续监控，因而可防止复杂精细的陶瓷过滤器对生产线造成危害。
自豪的开发商
Hesselmann Köhler Prozessautomation 的首席执行官 Thomas & Köhler 和应用开发人员 Christian Schmitt 开发并实施了一个堵塞检测系统，该系统为 Drache Umwelttechnik 提供了生产可靠性的决定性改进。通过最大限度地降低生产停机时间所产生的成本，该系统为加强该陶瓷过滤器专家的市场地位做出了可持续的贡献。