要求苛刻的市场需要合适的视觉系统执行质量检测
Meccancotecnica Umbra 专注于制造内燃机防冻液循环泵密封件。生产周期为每八小时运转约三轮。汽车行业是一个要求严苛的行业。销往市场的元件必须 100% 无缺陷，并且能够承受恶劣工作环境。Meccanotecnica Umbra 意识到，在生产阶段，他们需要一款可靠且经过确认的质量控制解决方案检测元件。在试用多家视觉供应商的产品后，他们终于找到了 所需的解决方案——康耐视 In-Sight® 视觉系统。
寻找合适的视觉解决方案
在汽车行业，每个组件都必须够承受恶劣的环境条件（振动、温度变化、风、雨等） 通常使用不同类型的泵，这些泵必须能够承受约3巴的压力，以确保整个车辆的正常运行。因此，制造商寻求在元件离开工厂车间之前执行可靠的质量检测，这是非常必要的。Meccancotecnica Umbra 决定使用视觉系统，以满足市场要求的严苛质量标准。
选择一家特定的视觉公司后，他们开始测试视觉系统。在初始测试阶段之后，我们不得不承认，由于系统限制和供应商缺乏支持等多种原因，导致该项目始终未能通过测试阶段。因此，每个生产周期的质量检测仍由人工完成，而这种人工检测必然存在多种局限性
In-Sight 5400 适用于汽车组件检测
幸运的是，不久之后，Meccancotecnica 的技术专家参加了 康耐视视觉研讨会，并在会后向 康耐视 解释了他们的要求，要求对潜在的质量检测项目进行可行性研究，以检查通过其生产线的每种产品。该解决方案由位于意大利中部的康耐视的合作伙伴系统集成商（PSI）TEC开发。PSI 网络由 康耐视 专门选择和培训，确保为视觉和识别应用提供交钥匙解决方案。他们提议使用康耐视的 In-Sight 视觉系统和两台读码器。
取决于类型和尺寸，每种密封件由九个不同材质（如碳、钢弹簧、硅等）的组件组成，然后在自动化生产线上进行机械装配 装配阶段完成后，在运送至堆垛区进行分销之前，这些元件将被送往三个不同的检测站进行检测。
只需数秒钟即可完成 360° 检测
在首个检测站，In-Sight 视觉系统只需两秒钟即可拍摄每个完全旋转元件的 24 张快照，通过 3600 全方位检测验证密封件的外部轮廓。
第二个检测站继续对仍在旋转的元件进行检测，使用相机采集的 10 个图像检查密封件所有元件的表面，并验证功能情况
第三个检测站对不再旋转的密封件执行两次检测。首先，在约250毫秒内检测同一的密封件内部部分，其次，检查产品是否正确压印型号、批号、公司标识和生产日期。此过程仅花不到 600 毫秒完成
安装快速且易于使用
该应用由 TEC 以创纪录的速度开发和安装；在短短 20 天内，已证实该系统能够在原型上正常工作。工厂内的安装工作在一周内完成，此外还需要花时间对相关人员进行整个系统的使用和维护培训
In-Sight 读码器适用于优化生产检测
In-Sight 视觉系统的可靠性、适应多种环境条件的能力以及 康耐视 视觉系统可用的强大视觉工具使 TEC 能够与客户建立持久的合作关系。考虑到这些优势，Meccanotecnica 已表明其打算采用类似的解决方案优化其他生产流程的质量。
关于 Meccanotecnica
Meccanotecnica Umbra成立于1966年，并于1992年10月正式转变为股份制公司。自创立以来，其生产活动几乎完全专注于制造用于电动泵的机械端面密封件，最初面向家用设备市场和广泛的轻工业设备市场。几年后，MTU进入汽车领域，制造用于内燃机防冻液循环的泵的密封件。随着时间推移，该公司的发展呈现出生产量和出口量持续增长的特点。多年来，出口收入占总收入的比例一直保持在 40% 左右，产品销往 50 个国家，在日益全球化且竞争激烈的市场上，这些产品获得了消费者的高度认可。