光伏 (PV) 模块生产商日益转向将自动化作为一种竞争因素。完美焊接的接头能够有效提高光伏模块的效率。确保产品质量始终保持高水平并缩短生产周期时间，进而促进生产成本降低 与其他行业一样，图像处理对于越来越多的企业而言正在成为一种重要功能。在德国施塔林根市 Mondragon Assembly 公司的全自动焊接系统中，康耐视 In-Sight® 视觉系统可优化光伏模块之间交联的焊接流程。确保接头完美焊接的重要因素包括尽可能大的接触面积、高强度的化合物以及较小的接触电阻。这三个标准在很大程度上决定了导电性和电流，从而确保太阳能模块成品具有高效。
并行工作流程节省时间
在 In-Sight 视觉系统能够确定焊接接头的精确定位之前，将镀锌铜制成的约 5 mm 宽交联条带插入系统中。null拉伸台可防止产生波形和新月形变形nullnull。null采用气动管柱切割机对其进行切割，以确保符合一般产品规格要求。然后，真空吸盘夹持具相继将每个交联条带置于剪切板上，直到其构成完整的电路连接图 接着，再通过气动夹持具将这些交联条带转移至光伏模块 此方法具有并行执行焊接和定位的优势，从而能够节省更多时间。
可靠检测焊接接头
整个过程在模块的正面和背面同步执行 在每一侧，两个配备 In-Sight 视觉系统的感应焊接头在工作区域上方移动。在红色圆顶灯的照射下，视觉系统预定义的焊接接头。与此同时，视觉系统会检测存储于特定类型设置组合中的每个目标位置。然后对实际位置与目标位置进行比较，并将位置偏差信息传输至控制器 如果该偏差在公差范围内，则会在该位置喷洒焊剂并进行焊接，反之则需要对被剔除的位置进行手动返工。焊接接头本身的质量检测由自动化焊接机执行。
视觉系统加快生产速度
相比人工检测方式，In-Sight 视觉系统能够节省大量时间 Mondragon Assembly 成功缩短了周期时间，仅需 80 秒即可生产出配备三个汇电板的电池和配备六个电池串的模块。除了作为独立系统的快速功能外，体积小巧的 In-Sight 视觉系统还提供先进的图像处理功能，从而加快设备的使用。即使不具备深入的图像处理和编程知识，也能轻松、快速地完成系统配置，用于执行生产流程中待解决的任务 借助该系统的电子表格界面，可以非常快速地实施较简单的应用。复杂的应用可以通过功能强大的视觉工具解决。In-Sight Explorer 图形开发平台提供一系列开发、管理和监控工具。该平台依托用户熟悉的 Windows® 系统环境，缩短了视觉应用的开发周期，并提高了功能可靠性和系统灵活性。
全球供应优势
除了帮助确保产品保持高质量水平外，康耐视还向 Mongragon Assembly 提供无缝集成全球服务和物流网络的优势 康耐视 In-Sight Explorer 使用简便，即使未经全面培训的员工也能操作该设备，无需具备图像处理系统领域的相关知识。In-Sight 视觉系统的另一个优势是可以作为独立式解决方案予以实施，无需中央控制即可轻松投入使用。中央服务器的使用已变得没有必要，因此无需专业 IT 人员的帮助也能完成设备维修和维护工作。通过这种方式，除了缩短周期时间和确保焊接接头保持高质量外，基于视觉的光伏模块交联条带焊接系统还确保执行以应用为导向的操作