使用康耐视视觉实现危险和有毒灌装自动化
在处理危险或有毒材料时，您如何保证人们的安全？ 不仅如此，您如何自动化危险的灌装流程，同时保证正确的材料以正确的数量到达正确的位置？ 多年来，Feige Filling一直供应用于填充不同容器的工业机器。该公司开发了一种新的机器人填充技术，配备了康耐视视觉，在安全性，速度和成本效益方面开辟了新的填充机会。配备 In-Sight® 摄像头和 PatMax® 技术，“RobotFiller”是带有四或六联臂的机器人，即使它们到达货盘上的不同位置，也可以定位不同的容器塞子进行填充。
查找和填充的视觉工具
RobotFiller 最重要的功能之一是在桶上定位带有螺丝盖的塞子。由于止动件布置在滚筒盖边缘的偏心位置，因此它们往往在每个货盘上处于不同的位置。如果没有精密的视觉系统，就不可能安全快速地打开、填充和关闭。康耐视 PatMax 技术和 In-Sight 使这一过程特别快速可靠。这种革命性的工具使用图案匹配技术来读取和识别对象的高精度位置，并识别各种各样的图案。找到瓶塞后，灌装过程开始。第一步是让 RobotFiller 拿起一个工具，用于卸下桶的螺丝封口，并将其放到货盘上。然后，它会更换工具并抓握填充阀以适应填充工作。这是货盘上大型容器自动灌装未来的创新步骤。无需人工干预，RobotFiller 可以切换不同的灌装阀和工具，以完全自动地进行进一步处理，从而加速灌装过程。此外，RobotFiller 可在处理关键物质时保护员工，因为整个灌装区域可以封闭并经过提取。精确校准灌装后，关节臂机器人再次切换工具以拾取塞子并关闭容器。料桶装满后，货盘即可由输送带运输。
可追溯性的安全性 - 适合正确容器的合适材料
读码属性意味着 In-Sight 视觉系统可以检测每个容器。传递给安全系统的信息在链条上更远处确保了正确的灌装容器位于货盘上。这种合理性检查意味着 In-Sight 系统提高了过程安全性，并有助于节省成本，因为排除了将灌装材料错误地分配到容器。此外，In-Sight 视觉系统坚固耐用特性在这种经常接触有毒物质和易燃物质的操作环境中具有真正的价值。
In-Sight视觉系统与关节臂机器人的优点是显而易见的。智能相机系统直接连接到机器人手臂的末端，由一个圆圈内排列的八个 LED 支持，确保最佳过程。此外，直观的GUI使用户更容易熟悉系统，并且不需要使用PC进行额外的验证。
只需添加视觉——获得世界上最灵活的灌装系统
康耐视实时图像检测意味着 RobotFiller 是世界上最灵活的填充系统之一。速度、成本节约、过程可靠性，以及最重要的是，提高对操作员的保护，使 Feige Filling 技术与创新的康耐视视觉系统相结合，成为未来的主要自动化解决方案。