依靠卡车载货量自动化优化解决方案降低运输成本

零售分销商和电子商务执行中心的发货量正在不断增加，这使卡车载货量优化 （TLO） 变得至关重要。许多电子商务公司更倾向于使用专用卡车进行运输。在这种情况下，物流公司将按整车运输费率向这些公司收取运费，这意味着他们支付固定费用使用卡车。为了尽量降低每件物品的运输成本，他们需要优化卡车装载空间，并减少未利用的空间。如果卡车的部分空间空置，将增加每件装运物品的运输成本。

合理装载卡车，以优化重量分布并保持水平高度，防止物品发生移位和遭受损坏。较重和较大的物体放置在卡车底部，而较轻和较小的物品则放在顶层。形状不规则的物体放置在开放的空间，以防止发生移位。卡车装载规划要么通过猜测完成，要么依靠卡车装载优化软件，该软件考虑所有装载物品的尺寸、体积、形状和重量。即使对于经验丰富的装载人员，依靠猜测或直觉往往导致不合理的装载，留下空隙和未利用的空间，这可能导致效率低下和成本增加。 

如果出站装运团队依赖人工规划方式优化卡车载货量，将面临以下多种挑战：

• 高额人工成本和大量时间：人工管理载货量和运输路线非常耗时耗立，需要大量的时间和资源。
• 空间利用效率低下： 如果没有技术支持，很难高效利用拖车空间，造成空间浪费，需要更多的卡车运输相同数量的货物，导致成本增加。
• 损坏风险和安全问题： 人工规划载货量方式可能导致物品放置不当，潜在损坏易碎物品或造成安全隐患。
• 无法扩展和适应变化：人工方式难以处理大件复杂货物或快速变化的出站装货门处理量，导致难以适应动态环境。  

通过将载货量优化软件与 3D 机器视觉解决方案 （如康耐视 3D-A1000 尺寸测量系统）相结合，使卡车载货量优化规划流程实现自动化，让电子商务公司能够使用尺寸和体积数据为载货量优化软件提供信息。这可以降低人工成本和运输成本，并能够快速适应不断变化的物流工作流程。 

康耐视 3D 尺寸测量解决方案专为物流环境而设计，可快速采集周转箱、包装箱和不规则形状物品的尺寸和体积信息，包括在放置方位不理想的情况下。借助实时 3D 数据，您可以简化卡车载货量优化流程，减少人工操作，并准确计数每件货物。

3D 尺寸测量系统易于设置和操作，可降低运输成本、加快装载速度并简化空间规划。易于使用的软件允许快速调整，无需复杂的编码。借助康耐视全球支持和按需资源，您将拥有理想的工具，帮助您降低运输成本、提高客户满意度和可靠交付货物。