Cognex와 슈나이더 일렉트릭은 수십 년 동안 산업 제조 분야에서 머신 비전을 발전시키기 위해 협력해 왔습니다. 그러나 생산 수요가 증가하고 인력의 과제가 증가함에 따라 Schneider Electric은 기존 검사 시스템으로는 충분하지 않다는 것을 인식했습니다.
슈나이더 일렉트릭은 개별 기술 전문성에 의존하거나 복잡성을 증가시키지 않고 검사 커버리지 확장하고 처리량을 늘리며 제조 비용을 절감하는 등 시급한 과제를 해결하기 시작했습니다.
그 해답은 Cognex In-Sight 카메라와 OneVision™ AI 개발 환경의 통합이었습니다.
결과는? 생산 수율을 두 배로 늘리고, 잘못된 거부를 70배 줄였으며, AI 기반 검사에 대한 글로벌 표준을 수립한 품질 관리의 혁신입니다.
과제: 복잡성을 추가하지 않고 검사 확장
이 팀의 목표는 분명했습니다. 프랑스에서 고급 검사 기능을 개발하다하여 성공적인 솔루션을 전 세계적으로 표준화된 솔루션으로 배포하는 것이었습니다.
이전 세대의 비전 툴은 주로 어셈블리 검사에 사용되었습니다. 측정 이러한 도구는 기본적인 검증에 효과적이지만 생산 규모를 조정하거나 증가하는 품질 기대치를 충족하는 데 필요한 광범위한 검사 요구를 지원할 수 없었습니다.
슈나이더 일렉트릭은 다음과 같은 몇 가지 문제에 직면했습니다.
- 생산 속도 저하 없이 더 많은 제어 지점을 검사해야 할 필요성
- 숙련된 비전 엔지니어의 부족
- 제조 비용 절감을 위한 압력 증가
- 운영자와 플랜트 엔지니어를 위한 AI 민주화에 대한 열망
- 시설 전반의 글로벌 표준화에 대한 수요 증가
- 글로벌 표준을 생성하기 위해 전 세계적으로 복제 가능한/확장 가능한 중앙 집중식 검증 모델 보유
공장 팀은 점진적인 개선만으로는 충분하지 않다는 것을 인식했습니다. 이들은 검사 기능을 확장하고 AI 채택을 단순화하며 여러 위치에서 협업을 지원하는 플랫폼이 필요했습니다.
엔지니어와 운영 리더가 주도하는 이 이니셔티브는 개선 기회를 파악하고 프로젝트를 경영진으로 끌어올려 효율성, 확장성 및 디지털 혁신이라는 광범위한 기업 목표에 맞게 조정했습니다.
해결책: Cognex OneVision 및 In-Sight 카메라
슈나이더 일렉트릭은 대안을 찾기보다는 기존 에코시스템을 향상자 했습니다. 목표는 신뢰할 수 있는 플랫폼 내에서 처리량과 역량을 높이는 것이었습니다.
이 구현은 OneVision 및 In-Sight 카메라를 모든 In-Sight 장비를 위한 통합 환경인 In-Sight Vision Suite와 통합하여 기존의 규칙 기반 비전 툴 고급 AI 툴셋 결합했습니다. In-Sight 장치들
새로운 설치 제한된 측정 검사에서 17개의 개별 제어 영역으로 검사를 확장했습니다. 이러한 검사에는 다음이 포함되었습니다.
- 높이 조절
- 나사 위치 & 회전 검증
- 정렬
- 방향 감지
- 접촉기 베이스 또는 헤드의 부족 감지
OneVision 엔지니어의 고급 AI 도구를 사용하면 이미지에 이미지 높은 수준의 세분화와 세부 정보를 표시할 수 있을 뿐만 아니라 ROI를 개선하고 모델을 빠르게 재교육할 수 있습니다.
가장 강력한 기능 중 하나는 최소한의 이미지 세트로 시작하더라도 모델을 효율적으로 훈련하고 협업 환경 내에서 반복적으로 세분화하는 기능입니다.
또한 이 플랫폼은 지속적인 하드웨어 문제를 해결했습니다. 이전에는 고급 AI 검사에 고성능 그래픽 카드가 장착된 PC가 필요한 경우가 많았습니다. OneVision에서는 이러한 요구 사항이 사라졌습니다. 이는 직접적인 하드웨어 비용을 절감할 뿐만 아니라 시스템 아키텍처와 유지보수를 간소화했습니다.
보안 및 채택 문제 극복
글로벌 기업의 모든 클라우드 플랫폼과 마찬가지로 OneVision을 평가할 때 보안 검증이 매우 중요했습니다.
슈나이더 일렉트릭은 클라우드 기반 솔루션에 대한 종합 보안 평가를 실시했습니다. Cognex의 보안 및 엔지니어링 팀은 타사 보안 설문지를 작성하고 필요한 인증을 제공함으로써 프로세스를 지원했습니다. 이 플랫폼은 슈나이더 일렉트릭의 가장 까다로운 글로벌 표준을 충족했습니다.
광범위한 테스트 및 검증 프로세스는 약 6개월에 걸쳐 진행되었습니다. 초기에는 많은 노력이 집중되어 있었으며, 팀은 전체 배포 전에 훈련, 검증 및 운영 신뢰성 보장에 집중했습니다.
엄격한 프로세스에도 불구하고 OneVision의 사용 편의성과 인체공학적 인터페이스는 채택을 가속화했습니다. 엔지니어들은 새로운 검사 솔루션을 개발하여 이전 접근 방식에 비해 30% 더 빠르게 통합할 수 있음을 발견했습니다.
결과: 측정 가능하고 혁신적인
구현의 영향은 상당했고 측정 가능했다.
사이클 시간 증가 없이 비품질 비용 절감
슈나이더 일렉트릭은 OneVision을 사용하여 기존 방법을 사용하여 5가지 중요 영역에서 17가지 영역으로 검사 커버리지 확장하고 감지 정확도를 크게 개선하여 생산 라인 제어를 개선했습니다. 또한 사이클 시간을 400ms에서 200ms로 단축합니다.
잘못된 불량률 70배 감소
슈나이더 일렉트릭은 OneVision의 고급 AI 기능을 사용하여 잘못된 비율을 70배 줄였습니다. 이를 통해 작업 효율성이 크게 향상되고 불필요한 낭비가 감소했습니다.
새로운 컨트롤의 30% 더 빠른 통합
플랫폼의 단순성과 실행 속도 덕분에 새로운 검사 애플리케이션의 통합 시간이 30% 단축되었습니다. 이를 활성화된 더 빠른 반복과 지속적인 개선이 가능해졌습니다.
비용 절감 — 직접 및 간접
직접 비용 절감:
- 그래픽 카드가 있는 PC 필요 없음
- 하드웨어 복잡성 감소
간접 비용 절감:
- 개발을 조율하는 회의에 소요되는 시간 감소
- 팀 간 협업 속도 향상
- 개발 노력 감소
- 유지보수 간접비 절감
이러한 개선이 합쳐져 이전 요율의 약 2배로 품질과 비용 절감 효과를 제공했습니다.
예상치 못한 혜택
팀은 품질 및 효율성 향상을 예상했지만 몇 가지 이점이 기대치를 초과했습니다.
- 잘못된 불량률의 극적인 70배 감소
- 조정 및 회의 시간 대폭 단축
- 기존 예측보다 빠른 개발 주기
아마도 가장 중요한 것은 플랫폼의 단순성으로 인해 새로운 가능성이 열렸다는 것입니다. 이제 엔지니어는 몇 번의 클릭만으로 개발이 가능하기 때문에 새로운 애플리케이션을 상상할 수 있습니다. 제약에서 역량으로의 사고방식 전환은 프로젝트의 가장 강력한 결과 중 하나일 수 있습니다.
글로벌 협업 활성화
OneVision의 가장 전략적인 장점 중 하나는 중앙 집중식 협업 기능이었습니다.
프랑스의 사업장은 검사 표준을 개발하다 프로젝트를 개선하여 거의 즉시 다른 시설에 배포할 수 있습니다. 이러한 수준의 글로벌 협업은 이전에는 불가능했습니다. 기존의 카메라 기반 훈련은 하드웨어 제한에 의해 제한되었습니다. 이제 중앙 집중식 플랫폼을 통해 모델을 교육, 개선 및 배포할 수 있습니다. 표준화된 검사 프레임워크를 생성하고 몇 번의 클릭만으로 공장 전체에 복제할 수 있습니다.
이 기능은 인력 부족 문제를 해결하는 데 특히 강력합니다. 각 공장이 독립적으로 전문성을 개발하다하도록 요구하는 대신, 지식 및 AI 모델을 조직 전체에서 원활하게 공유할 수 있으며, 외부 제3자도 활용하여 솔루션을 최적화할 수 있습니다.
제조업을 위한 AI 민주화
이 프로젝트의 주요 목표는 머신 비전의 AI를 보다 포괄적이고 직관적이며 협업적이고 접근하기 쉽게 만드는 것이었습니다.
OneVision의 직관적인 인터페이스와 간소화된 모델 훈련 프로세스를 통해 작업자와 엔지니어는 심층적인 AI 전문 지식 없이도 검사 솔루션 구축 및 개선에 참여할 수 있습니다.
기존의 규칙 기반 도구와 고급 AI를 단일 환경에서 결합하여 유연성과 다양성을 제공합니다. 팀은 필요에 따라 보다 간단한 검사 모드 또는 보다 정확한 AI 기반 분류를 선택할 수 있습니다.
이 하이브리드 기능은 학습 곡선을 낮추어주며, 슈나이더 일렉트릭이 현대 제조에서 가장 시급한 과제 중 하나인 인력 제약을 해결하는 데 도움이 됩니다.
경쟁 우위
이러한 혁신은 작업 효율성 넘어서는 것입니다.
슈나이더 일렉트릭은 검사 커버리지 확대하고, 잘못된 거부를 줄이며, 제조 비용을 절감함으로써 경쟁력을 강화했습니다.
고급 AI 검사를 전 세계적으로 빠르고 협업적으로 활용 수 있는 기능은 뚜렷한 이점을 제공합니다. 잘못된 거부가 적을수록 낭비가 줄어듭니다. 빠른 통합은 더 빠른 혁신 주기를 의미합니다. 공장 전반의 표준화는 전 세계적으로 일관된 품질을 보장합니다.
이 사이트는 이제 더 광범위한 배포를 위한 모델로 사용됩니다. 슈나이더 일렉트릭의 명시된 목표는 글로벌 운영 전반에 걸쳐 이 솔루션을 보다 광범위하게 확장하는 것입니다.
협업 플랫폼을 통해 이러한 확장을 실현하고 확장 가능한 수 있습니다.
미래를 위한 강력한 파트너십
이 이니셔티브는 Cognex와 슈나이더 일렉트릭 간의 오랜 파트너십을 더욱 강화했습니다.
슈나이더 일렉트릭은 기존 에코시스템을 대체하기 보다는 개선함으로써 Cognex 혁신 로드맵에 대한 확신을 보여주었습니다. 결과적으로 Cognex는 엄격한 보안 검증과 협업 구현을 통해 슈나이더 일렉트릭을 지원했습니다.
이 프로젝트는 광범위한 AI 기반 제조 이니셔티브의 문을 열고 글로벌 협업을 확대했습니다.
미래를 내다보는 것
OneVision을 통한 슈나이더 일렉트릭의 여정은 이제 막 시작되었습니다. 프랑스에서 입증된 결과를 바탕으로 이 회사는 추가 공장에서 지능형 비전 시스템 표준화할 수 있는 위치에 있습니다.
이 플랫폼은 제조 분야의 AI가 복합하거나 리소스 집약적일 필요가 없음을 입증했습니다. 협업, 보안, 확장 가능한 및 혁신적일 수 있습니다.
슈나이더 일렉트릭이 이 솔루션을 계속 확장함에 따라 다음과 같은 이점이 분명해집니다.
- 고품질
- 효율성 향상
- 보다 경제적인 비용
- 더 빠른 혁신
- 글로벌 표준화
슈나이더 일렉트릭은 첨단 하드웨어와 협업 AI의 결합을 통해 머신 비전에서 가능한 것을 재정의하고 전 세계 지능형 제조의 새로운 벤치마크를 설정했습니다.