3D-A1000 치수 측정 시스템
자동화된 물류 최적화를 위해 움직이는 물체를 측정하는 컴팩트한 3D 카메라 시스템입니다.
비용 절감, 효율성 향상, 토트 용량 활용 극대화
움직이는 부품이 너무 많기 때문에, 빠르게 움직이는 풀필먼트 센터는 각 토트를 최대한 활용해야 합니다. 피킹 구역 또는 포장 스테이션에서 토트 충전 검사는 다운스트림으로 이동하기 전에 각 용기가 적절히 충전되었는지 또는 적절하게 비어 있는지 확인합니다.
과충전 또는 과소충전된 토트를 감지하고 수정하면 주문 풀필먼트 효율성이 향상되고, 비용이 많이 드는 지연을 방지하고, 폐기물을 최소화하고, 반품을 줄일 수 있습니다. 또한 유출을 줄이고 걸림을 방지하며 수동 취급을 최소화하면서 제품 및 장비가 손상되지 않도록 보호합니다.
자동 토트 충전 검사 시스템은 여기에서 도움을 줄 수 있으며, 오류를 줄이고 장비를 보호할 수 있는 효율적이고 항상 작동하는 방법을 제공합니다. 그러나 풀필먼트 센터 환경과 특정 토트가 채워지는 방식으로 인해 기존 시스템은 따라가기 어려울 수 있습니다.
3D 머신 비전은 기본 센서보다 더 높은 정확도 제공
과충전 또는 과소충전된 토트를 찾기 위해, 기존 검사 시스템은 기본 센서 또는 높이 측정에 의존하여 충전 수준을 추정하지만 이 방법은 내용물을 정확하게 반영하지는 않습니다. 키가 큰 품목은 추가 주문을 담을 수 있는 빈 공간을 가리며 작은 품목은 사야에서 숨겨져 작업자를 혼란스럽게 하고 계산 오류를 일으키며 전체 프로세스의 속도를 늦춥니다.
제품의 다양성과 풀필먼트의 복잡성이 증가함에 따라, 물류창고는 물류를 간소화하고 정확성을 개선하기 위해 고급 비전 기반 자동화가 필요합니다.
고급 3D 머신 비전은 자동으로 충전 수위를 확인하는 더 스마트한 방법을 제공하여 토트 깊이, 품목 크기, 모양 또는 배치에 관계없이 정확한 체적 데이터를 캡처합니다. 이를 통해 오류를 줄이고 처리량을 늘리며 노동력과 공간을 모두 더 잘 활용할 수 있습니다.
신뢰할 수 있는 토트 검사를 위한 실시간 부피 데이터
Cognex 3D 치수 측정 시스템은 3D 및 2D 이미징을 결합하여 자동으로 충전 레벨을 측정하고 손상을 감지함으로써 최소한의 설치 및 유지보수로 토트 충전 검사에서 탁월한 성능을 발휘합니다. 다양한 제품 크기 및 배치를 처리할 수 있어 정확한 부피 계산을 실시간으로 보장합니다. 이 시스템은 토트의 측정된 양을 목표 용량과 비교하고 경로 변경을 위한 최소 임계값 미만으로 자동 플래그를 지정하여 피킹의 완전성을 보장하고 고객 불만을 줄입니다.
모양 및 두께와 같은 맞춤형 토트 매개변수는 제품 변형에 걸쳐 신뢰할 수 있는 결과를 제공하며, 캡처된 2D 이미지는 시각적 검증을 제공하고 지속적인 공정 개선을 지원합니다.
다음과 같은 더 스마트한 토트 충전 검사의 이점을 누리십시오.
- 작업자 생산성 향상
- 향상된 주문 풀필먼트 효율성
- 반품 감소 및 고객 만족도 향상
- 더 안전한 재료 취급
Cognex의 글로벌 전문가 지원 및 셀프 서비스 리소스 네트워크를 통해, 팀이 매일 더 많은 작업을 수행할 수 있도록 지원하는 데 필요한 모든 것을 갖추게 됩니다.