3D-A1000 치수 측정 시스템
자동화된 물류 최적화를 위해 움직이는 물체를 측정하는 컴팩트한 3D 카메라 시스템입니다.
토트 기반 주문 풀필먼트 정확성 보장
창고를 떠나는 잘못된 피킹 품목 하나마다 비용이 발생하고, 고객 신뢰를 떨어뜨리며, 이후 운영에 문제를 일으킵니다. 피킹 정확성을 확인하기 위해 바코드 스캔을 사용하더라도, 때로는 라벨이 손상되거나, 잘못 붙여져 있거나, 접근할 수 없는 경우가 있어 검증 과정에 빈틈이 생기기도 합니다. 바로 이때 차원 데이터의 힘이 중요한 안전 장치 역할을 합니다.
각 토트 안의 물품이나 패키지의 정확한 크기를 측정하면 바코드와는 별개의 추가 검증 단계가 생깁니다. 자동화된 3D 측정 기술을 사용하면 각 품목의 길이, 너비, 높이를 빠르게 측정하고, 경우에 따라 형상 프로필까지 식별할 수 있습니다. 이러한 측정값을 기존 제품 데이터와 비교함으로써 시스템은 토트 안에 올바른 제품이 들어 있는지 확인할 수 있으며, 오류를 줄이고 비용이 많이 드는 배송 실수를 방지하는 데 도움을 줍니다.
자동화된 토트 내용물 검증으로 주문 풀필먼트 프로세스 향상
일부 기업은 혼동을 방지하기 위해 수작업이나 간단한 센서 기반 토트 검증을 사용하기도 하지만, 두 방법 모두 효율성과 정확성에서 한계를 보입니다. 수작업 검사는 인간의 실수, 피로, 일관성 부족의 위험이 있어 품목 누락이나 잘못된 카운팅으로 이어질 수 있습니다. 센서 시스템은 피로하지는 않지만, 먼지, 조명 조건 및 품목 배치로 인해 성능이 저하되어 잘못된 판독이 발생할 수 있습니다. 주문 물량이 증가하고 고객이 빠른 배송을 요구함에 따라, 주문 풀필먼트 속도를 늦출 가능성이 있는 방법에 의존할 수 없습니다. Cognex 3D 치수 측정 기술은 검증을 병목현상에서 경쟁 우위로 전환하여 수작업보다 빠르게 토트를 처리하면서 센서가 놓치는 오류까지 잡아냅니다.
3D 비전으로 토트 내용물을 검증하여 재고 및 주문 정확성 개선
Cognex 3D 치수 측정 시스템은 고급 3D 및 2D 이미징을 사용하여 보관 중인 여러 품목과 주문용 토트의 정확한 크기 데이터를 빠르게 캡처합니다. 이 시스템은 자동화된 주문 풀필먼트 시스템과 원활하게 통합되며, 잘못된 품목이나 중복 피킹과 같은 오류를 보고합니다.
컴팩트하고 사용이 간편하며 설치가 빠른 이 자동화된 품목 검증 솔루션은 주문 풀필먼트 과정을 간소화하여 효율성과 정확성을 높이는 데 도움을 줍니다. 더 많은 주문을 짧은 시간 안에 처리할 수 있으며, 잘못된 배송이나 배송 지연의 위험도 줄일 수 있습니다.
필요할 때는 Cognex 전문가의 글로벌 지원이나 요청 기반 리소스를 활용할 수 있어 보다 스마트하게 배송하고 시스템을 최적 속도로 운영할 수 있습니다.