자동차 제조 분야의 추적 가능성

공급망을 통해 자동차 부품을 추적하는 것은 차량 품질, 규제 준수 및 명확한 책임 관리를 보장하는 데 매우 중요합니다. 또한 각 부품에서 어떤 제조 공정이 수행되었는지 알면 공급망 가시성이 향상되고 리콜과 관련된 비용과 위험을 최소화하는 데 도움이 됩니다. 차량이 더 복잡해지고 더 정교한 구성 부품이 포함됨에 따라 자동차 부품의 코드 판독이 점점 더 중요해지고 어려워지고 있습니다.

DPM은 시간이 지남에 따라 성능이 저하되고, 자동차 제조 중에 손상되거나 가려질 수 있으며, 추적 부품 추적에 또 다른 복잡성을 더합니다. 강력한 바코드 리더기와 광학 문자 인식(OCR) 솔루션을 통해 제조업체와 공급업체는 자동차 제조 전반에 걸쳐 부품을 추적하고 확인하여 위험을 줄이고 수익성을 보호할 수 있습니다.

기존 바코드 및 OCR 솔루션에는 장점도 있지만, 이러한 시스템은 가혹한 자동차 환경에서 어려움을 겪고 있어 제조 공정 중에 코드가 손상되거나 가려질 수 있습니다. 균일하지 않은 소형의 및 반사 자동차 부품은 이미지 선명도와 코드 판독에 영향을 미치는 추가적인 문제를 제기합니다.  

Cognex의 AI 기반 OCR 및 바코드 스캐닝 솔루션은 이러한 문제를 해결하여 판독률을 높여 보드 전반에서 효율성을 향상합니다. DataMan 이미지 기반 바코드 리더기 및 머신 비전 시스템은 유연한 조명, 강력한 광학, 견고한 이미징 기술을 사용하여 대비를 극대화하고 어려운 환경에서도 선명한 이미지를 캡처합니다. 사전 훈련된 글꼴 라이브러리와 AI 기술은 코드가 손상되거나 가려진 경우에도 타의 추종을 불허하는 판독률을 제공합니다. Cognex 솔루션은 문자 및 배경 변화에 모두 적응하여 까다로운 환경에서 일관된 성능을 보장합니다.

Cognex가 신뢰할 수 있는 부품 식별 및 추적 가능성을 보장하는 방법은 다음과 같습니다.  

• 엔진 블록: 표면 마감 공정으로 인해 코드 선명도가 저하되거나 마모된 후에도 10자리 일련 번호 및 DPM을 추적합니다.
• 토크 컨버터 & 밸브: 오일 또는 기타 재료에 포함된 레이저 마크 Data Matrix 바코드를 디코딩하여 빠��게 움직이는 라인의 구성 부품을 추적합니다.  
• ​EV 모터 하우징: 대비가 낮거나 눈부심이 있고, 변형이나 손상이 있더라도 알루미늄 하우징에 주조된 양각 영숫자 코드를 판독합니다.
• 연결 로드: 각진 또는 부분적으로 가려진 자국이 있는 작은 곡선 표면에서도 개별 로드를 키트 및 어셈블리를 통해 추적하여 오류를 줄이고 빌드 무결성을 확인합니다.
• ​VIN 코드: 긁히거나 가려진 경우에도 17자 영숫자 DPM을 캡처하거나 스티커에 인쇄합니다. 눈부심, 저대비, 경면 조명, 까다로운 페인트 색상을 관리합니다.
• 키트: 구성품이 혼합된 촘촘하게 포장된 키트의 코드를 정확하게 판독하여 완전하고 정확한 어셈블리를 보장합니다.

Cognex 솔루션은 자동차 부품 제조업체와 차량 조립 공장이 탁월한 품질, 안전성 및 생산 목표를 달성할 수 있도록 지원합니다. 고급 OCR 기능과 고성능 DataMan 스캐너를 갖춘 Cognex 솔루션은 판독률을 극대화하여 빠르고 안정적인 코드 판독 작업을 지원합니다. 이러한 기술을 통해 제조업체는 안전 규정을 준수하고 규정 준수 요구 사항을 충족하며 비용이 많이 드는 오류를 최소화할 수 있습니다. 

글로벌 전문가 네트워크부터 요청 기반 셀프 서비스 툴에 이르기까지 유연한 지원 옵션을 통해 Cognex는 제조업체가 모든 단계에서 자신감을 갖고 규정을 준수하며 통제할 수 있도록 지원합니다.