모듈형 비전 터널
물류 작업에서 분류, 인바운드 입고 및 아웃바운드 처리를 자동화하기 위한 유연한 바코드 스캐닝 및 검사 터널.
영업:
아웃바운드 운영은 높은 주문량, 촉박한 일정, 일관성 없는 바코드 품질 문제에 직면하고 있으며, 이로 인해 운영 속도가 느려지고 오류가 증가하고 있습니다. Cognex 바코드 스캐닝 시스템은 더 빠른 속도, 정확성 및 가시성을 제공하여 팀이 더 많은 포장물을 더 빠르게 적재하고 재작업을 줄이며 정시 배송률을 유지할 수 있도록 지원합니다.
트럭을 적재하는 것은 약속된 배송 기간을 충족하고 효율성을 유지하기 위한 시간과의 경쟁입니다. 로딩 프로세스가 빠를수록 처리량이 높아지고 포장물이 더 빨리 배송됩니다. 모든 단계에서 정확한 라벨링 및 목적지를 확인하고 오류를 줄이며 적시에 배송을 보장하기 위해 정확한 스캔이 필요합니다. 높은 수준의 선적 분류 장치 정확도에도 불구하고 포장물의 경로 지정 오류와 제품 손실이 여전히 발생합니다. 유통 센터는 종종 매일 수십 개의 포장물을 잃어버리고 매년 수만 개의 포장물이 손실되어 비용이 증가하고 고객 만족도가 저하되며 브랜드 평판이 손상됩니다.
소매 유통, 전자상거래, 소포 배송 등 어떤 분야에서든 시설에는 증가하는 고객 요구를 충족하기 위해 인바운드에서 아웃바운드 도킹 도어에 이르기까지 속도, 정확성, 추적 가능성을 향상하는 신뢰할 수 있는 시스템이 필요합니다. 제로 손실 목표를 달성하기 위해 첨단 머신 비전 및 바코드 기술은 시설에서 배송을 더 잘 추적하고 모든 포장물이 제시간에 문제 없이 올바른 위치에 도달하도록 하는 도구를 제공합니다.
배송 전 마지막 단계인 아웃바운드 도킹 도어 작업은 상품을 원활하게 이동시키고 주문 풀필먼트의 정확성을 보장하며 고객을 만족시킵니다. 전통적으로 작업자는 팔레트에 쌓거나 트럭에 적재하기 전에 휴대용 바코드 스캐너를 사용하여 각 포장물을 스캔합니다. 그러나 이러한 레이저 기반 스캐너는 얼룩지거나 대비가 낮거나 손상된 바코드에 문제를 겪으므로 공정 속도가 느려지고 라벨 재인쇄가 증가하며 불필요한 노동력이 추가됩니다. 이러한 스캐너는 손으로 들고 있어야 하기 때문에 피킹 및 배치의 자연스러운 흐름을 방해하여 비효율성과 피로를 더합니다.
불량한 코드 품질과 제한된 스캔 기능으로 인해 잘못된 정렬과 적재, 재고 오류가 발생할 수 있으며, 이로 인해 비용이 많이 드는 반품이 발생하고 고객 불만이 발생합니다.
그렇기 때문에 더 많은 시설에서 운영을 일정대로 진행하고 아웃바운드 성능을 유지하는 고급 이미지 기반 스캔 솔루션으로 전환하고 있습니다.
도킹 도어의 핸즈프리 바코드 스캐닝은 작업자가 더 빠르게 이동할 수 있도록 도와줍니다.
모듈형 비전 터널은 대용량 환경에서 포장물을 빠르게 스캔합니다.
Cognex 스캔 솔루션은 아웃바운드 작업을 간소화하고 포장물을 올바른 목적지로 보냅니다. 고급 AI 가속 디코딩 알고리즘을 기반으로 하는 DataMan 이미지 기반 바코드 리더기는 얼룩, 찢어짐 또는 반사 라벨에서도 최대 99.9%의 판독률을 보장합니다.
Cognex는 다음과 같은 자동화된 고정밀 솔루션으로 아웃바운드 스캔을 간소화합니다.
이러한 솔루션을 통해 작업자는 수동 스캔 병목 현상을 방지하고, 배송 오류를 줄이고, 처리량을 가속화할 수 있으므로 시설의 로딩 속도를 높이고, 더 스마트하게 추적하고, 그 어느 때보다 효율적으로 실행할 수 있습니다.
유연한 셀프 서비스 리소스부터 글로벌 전문가 네트워크에 이르기까지 Cognex 지원은 효율성을 최적화하고 비용이 많이 드는 가동 중단 시간을 최소화하는 전문 지식과 도구를 제공합니다.