3D-A1000 치수 측정 시스템
자동화된 물류 최적화를 위해 움직이는 물체를 측정하는 컴팩트한 3D 카메라 시스템입니다.
트럭 적재는 어떻게 최적화되며, 그것이 중요한 이유는 무엇입니까?
소매 유통업체와 전자상거래 풀필먼트 센터는 그 어느 때보다 훨씬 더 많은 배송을 수행하고 있으므로 트럭 적재 최적화(TLO)가 필수적입니다. 많은 전자 상거래 기업은 배송을 위해 전용 트럭을 선호합니다. 이 경우 전체 트럭 적재(FTL) 요금이 부과되는데, 이는 트럭 사용에 대해 정액 요금을 지불한다는 의미입니다. 품목당 비용을 최소화하려면 트럭 공간을 최적화하고 사용되지 않는 공간을 줄여야 합니다. 부분적으로 비어 있는 트럭은 배송되는 품목당 비용을 증가시킵니다.
트럭은 무게 분포를 최적화하고 높이를 균일하게 유지하도록 적재되어, 품목이 이동하거나 손상되는 것을 방지합니다. 무겁고 큰 물품은 트럭 하단에, 가볍고 작은 품목은 상단 층에 배치됩니다. 불규칙한 형태의 물품은 이동을 방지하기 위해 빈 공간에 배치됩니다. 트럭 적재 계획은 추측에 의존하거나 적재되는 모든 품목의 크기, 부피, 형태 및 무게를 고려하는 적재 최적화 소프트웨어를 사용하여 수행됩니다. 숙련된 적재자라도 추측이나 직관에 의존하면 대개 최적화되지 않은 적재가 이루어지며, 틈새와 여분의 공간이 생기게 되고, 이는 다양한 비효율과 추가 비용으로 이어질 수 있습니다.
수작업 트럭 적재 계획 방식의 문제점
수작업 트럭 적재 최적화 계획에 의존하는 아웃바운드 배송 팀은 여러 가지 문제에 직면합니다.
- 높은 인건비와 시간 소요: 적재와 경로를 수작업으로 관리하는 것은 많은 인력과 시간을 필요로 합니다.
- 비효율적인 공간 활용: 기술적 지원이 없으면 트레일러 공간을 효율적으로 사용하기 어려워, 공간이 낭비되고 동일한 물량을 운송하는 데 더 많은 트럭이 필요하게 되어 비용이 증가합니다.
- 손상 위험 및 안전 문제: 수작업 적재 계획에서는 품목을 잘못 배치할 수 있어 깨지기 쉬운 품목이 손상되거나 안전사고가 발생할 위험이 있습니다.
- 확장성 및 유연성 부족: 수작업 방식은 크고 복잡한 적재나 빠르게 변화하는 아웃바운드 도킹 도어 트래픽을 처리하기 어렵기 때문에, 변화가 잦은 환경에 맞춰 조정하기 어렵습니다.
3D-A1000 치수 측정 시스템과 같은 3D 머신 비전 솔루션과 적재 최적화 소프트웨어를 결합하여 트럭 적재 최적화 계획 프로세스를 자동화하면, 전자 상거래 회사는 치수 및 부피 데이터를 활용하여 적재 최적화 애플리케이션을 효율적으로 운영할 수 있습니다. 이를 통해 인건비와 배송 비용을 줄이고 변화하는 물류 워크플로에 신속하게 대응할 수 있습니다.
Cognex 3D 치수 측정 솔루션으로 트럭 적재 효율화
물류 환경을 위해 설계된 Cognex 3D 치수 측정 솔루션은 토트, 상자, 불규칙한 형태의 품목을 빠르게 캡처하며, 품목이 완벽하게 정렬되어 있지 않아도 치수와 부피 정보를 캡처할 수 있습니다. 실시간 3D 데이터를 활용하면 트럭 적재 최적화 과정을 간소화하고, 수작업을 줄이며, 모든 배송을 효율적으로 카운팅할 수 있습니다.
설치와 사용이 간편한 3D 치수 측정 시스템은 배송 비용을 줄이고 적재 속도를 높이며 공간 계획을 단순화합니다. 사용자 친화적인 소프트웨어를 통해 복잡한 코딩 없이도 빠른 조정이 가능합니다. Cognex 글로벌 지원과 요청 기반 리소스를 활용하면, 운송 비용을 줄이고 고객 만족도를 높이며, 안정적으로 배송할 수 있는 도구를 갖출 수 있습니다.