담배 포장 검사

고속 조립 라인에서 담배 팩을 작동하거나 담배 츄 파우치를 채우는 경우 모든 결함에 위험이 따릅니다. 미국에서는 포장이 FDA 규정을 준수해야 하지만 EU 제조업체는 대신 TPD를 준수해야 합니다. 그리고 어디에 있든지 간에 포장은 소매업체와 소비자가 요구하는 일관된 고품질 프레젠테이션을 제공해야 합니다. 하지만 단순히 외관에 관한 것이 아닙니다. 티핑 페이퍼 찢김, 포장 누락 또는 파우치 누출과 같은 결함은 규정 준수 문제를 제기하고 리콜을 유발하며 브랜드 신뢰를 약화시킬 수 있습니다.

생산 라인 전반에 걸쳐 신선도를 유지하기 위해 밀봉해야 하는 담배 풀, 이물질이 없어야 하는 전자담배 필터 로드, 작은 천공도 무결성을 손상시킬 수 있는 담배 파우치를 관리하고 있습니다. 시설을 떠나는 각 상자는 품질과 규정 준수에 대한 귀하의 약속을 나타냅니다.

그리고 가장 큰 도전 과제는 무엇일까요? 규제 기관은 완전한 추적 가능성과 엄격한 품질 관리를 요구합니다. 손상된 팩 하나 또는 결함이 있는 파우치 하나만으로도 제품에 대한 비용이 들 뿐만 아니라 소매업체 관계에 피해를 주고, 비용이 많이 드는 반품을 유발하며, 규제를 위험에 빠뜨릴 수 있습니다. 규제가 심한 업계에서는 종합 품질 관리가 좋은 관행일 뿐만 아니라 필수적입니다. 

기존의 검사 시스템은 현대 담배 제조의 현실을 위해 구축되지 않았습니다. 고속 담배 제조업체와 포장업체는 인체 검사를 불가능하게 만드는 속도로 터렛 주변에서 제품을 생산하는 반면, 반사 알루미늄 호일에서 무광 티핑 페이퍼에 이르는 포장재는 매우 다양한 이미징 문제를 야기합니다.

기존의 담배 검사 시스템은 다음과 같은 문제로 인해 한계를 보입니다.

• 공간이 매우 제한된 기존 기계로 카메라 또는 외부 조명 시스템에 대한 공간이 거의 없음
• 규칙 기반 비전 툴이 일반적인 변형과 결함을 분리하려고 하는 것을 혼란스럽게 만드는 상자 및 팩 구조의 여러 재료
• 단 몇 밀리초 이내에 각 팩 또는 구성 부품을 검사해야 하는 라인 속도
• 찢어진 포장에서 누락된 풀에 이르기까지 무작위로 나타나고 동일해 보이는 경우가 거의 없는 매우 가변적인 결함

수동 검사는 처리량을 느리게 하는 동시에 작업자와 교대조에 따라 달라지는 일관되지 않은 결과를 제공합니다. 기존의 머신 비전은 다른 담배 포장재를 전환하거나 기존 장비에 개조하려고 할 때 어려움을 겪습니다. 결과는? 시스템은 품질 및 규정 준수를 저해하는 중요한 결함을 놓치거나 효율성을 저해하는 과도한 잘못된 거부를 생성하게 됩니다. 

Cognex 머신 비전 시스템은 담배 제조 및 담배 포장 작업의 까다로운 요구 사항을 위해 특별히 설계되었습니다. 당사의 컴팩트한 In-Sight 비전 시스템은 기존 장비의 공간 제약 환경에 적합하며 품질 표준에 필요한 속도와 정확성을 제공합니다.

제조업체가 담배 검사에 Cognex를 신뢰하는 이유:

• 문제를 감지할 뿐만 아니라 더 빠른 근본 원인 분석을 위해 분류하는 AI 기반 결함 분류
• 기존 생산 라인에 적합하며 주요 수정이나 값비싼 장비 교체 없이도 사용할 수 있는 컴팩트한 스마트 카메라 설계
• 처리량을 늦추지 않고 최대 생산 속도로 담배 팩, 전자담배 부품 및 담배 파우치를 검사하는 고속 처리
• 일관된 정확도로 반사 호일, 셀로판 및 무광 티핑 용지를 처리하는 고급 이미징 기능
• 전 세계 규제 기관에서 요구하는 추적 가능성 및 품질 기록을 지원하는 실시간 문서화 및 보고

당사의 시스템은 기존 담배 상자 조립품을 검사하든, 니코틴 파우치와 같은 최신 제품의 생산 규모를 확장하든 탁월합니다. 히스토그램 및 대비 도구는 다양한 포장 재료의 시각적 복잡성을 쉽게 처리할 수 있으며, 특수 감지 알고리즘은 제품 신선도와 무결성을 손상시킬 수 있는 담배 츄 파우치의 천공을 식별합니다. 전자담배 제조의 경우, 고해상도 비전은 생산 속도에서 오염 및 조립 결함을 감지합니다.  

Cognex는 애플리케이션 엔지니어와 업계 전문가로 구성된 글로벌 네트워크를 기반으로 모든 시장에서 품질, 효율성 및 규제 신뢰성을 제공하는 검사 자동화를 구현할 수 있도록 지원합니다.