コグネックスは、非常に高熱な環境にも対応します。繊細なセラミックフィルタが1300°Cのローラー炉をゆっくりと移動させるには、頑丈につくられていなければなりません。Drache Umwelttechnik GmbHが操作するローラー炉は、この複雑な製品が以降の工程で置かれるさまざまな条件の1つに過ぎません。完成品は、鋳造に使われる融解アルミニウムや鉄に含まれる不純物のろ過に使われます。この軽量部品にとって過酷な仕事です。
セラミックフィルタは、使われる前に、厳しい品質要件を満たさなければなりません。ただし、フィルタメーカーでも詰まりが起こらないわけではありません。Dracheローラー炉は平均で年間で1回発生しています。フィルタが炉を通過する通常工程から外れると、詰まりの原因となりすべてが動作しなくなります。フィルタが詰まると、炉から熱が逃げないため、さらに深刻な問題が発生します。生じる温度で炉の熱絶縁材を破壊し、炉の交換に加え、何週間にもわたる生産停止は、費用のかかる結果となります。
システムが炎を監視
この問題は、ドイツのラインラント-パラティーン、ディーツにある家族運営の中小企業がこの品質管理の問題を深刻に考慮する十分な理由となりました。このソリューションには、Hesselmann & Köhler Prozessautomationとの提携による新しいカメラ監視システムの設置が含まれました。ドイツのリンブルフに本社を構える Hesselmann & Köhler Prozessautomationは、電子、自動化、プロセスエンジニアリン���の分野における企画、製造、システムセットアップが専門です。4つのコグネックスIn-Sight 8000カメラシステムは、効果的な早期警告ネットワークの中心を形成し、窯の閉塞の最初の兆候を検出します。
通常、セラミックフィルタは、ローラー炉の出口に向かって真っ直ぐ移動します。ただし、フィルタが横に移動する、または炉の上に向かって移動すると問題が発生します。綿密な分析の後、4台のIn-Sight 8000のカメラが、キルンの入口と出口の間の内部を監視する位置に設置されました。フィルタの移動がずれると、ガスバーナーから生じる光が遮断されます。これはフィルターのずれの最初の兆候であり、閉塞につながる可能性があります。 そのような場合、赤外線フィルターを搭載したコグネックスビジョンシステムが、輝度の低下を検知し、BUS接続を通じて自動的に音響警報を発することができます。こうして作業員に警告を伝え、作業員が詰まりの始まりを確認したら、深刻な問題が発生する前に即座に問題を解決します。
自動チェック
同社は、詰まりを可能な限り早期発見できるよう、他の予防策も施しています。工業用コンピュータをカメラに接続して、In-Sightカメラから送られる炉の画像(4つ)を表示しています。こうして、オペレータは常に炉内の状況を観察することができます。最大限の品質管理を確保するため、30分ごとにアラーム音を発生し、オペレータに画面を確認するよう促しています。オペレータが確認するとアラーム音が止まり、確認がログ記録されます。このプロセスにより、Drache Umwelttechnikは総括的なシステムの信頼性を最大限に確保しています。独立したBUSチェックとネットワーク接続されている工業用コンピュータを組み合わせて、ローラー炉内の焼結処理を継続して監視し、繊細なセラミックフィルタが生産ラインに影響を与えないよう予防しています。
開発者の誇り
Hesselmann & Köhler ProzessautomationのCEOであるトーマス・ケーラー氏とアプリケーション開発者 のクリスチャン・シュミット氏は、詰まり検知システムを開発・導入し、Drache Umwelttechnikの生産信頼性を大幅に向上させました。生産停止によるコストを最小限に抑えることで、このセラミックフィルタ専門企業の市場での地位強化に持続的に貢献しています。