適切なバーコード検証機の選び方

バーコード検証機は、画像とデータの両方の品質をテストし、コードの可読性を評価します。適切なモデルを選択するには、検証機の視野、照明、光学系をアプリケーションに合わせる必要があります。

バーの幅の拡張率、軸方向非均一性、クワイエットゾーンなどの多くのパラメータは、要件に対するコードの精度を計測するのに使用されますが、コントラストや反射などのその他の品質は、バーコードリーダの光学系や、リーダがコードを「見る」方法に影響します。 

以下は、選択の指針となる4つの質問です。

1. コードサイズの範囲はどのくらいか
   最も細いバーまたは最小モジュールのサイズを知る必要があります。通常はmil（1インチの0.001倍）で計測されます。検証機のカメラ解像度、または最小のXディメンションは、この計測値以下でなければなりません。また、最大のバーコードの合計サイズも考慮してください。検証機の視野は、周囲のクワイエットゾーンを含むコード全体を取り込むのに十分な広さでなければなりません。

   

2. コードはどのような素材に印刷されるか
   基材は、バーコードリーダのカメラからのコードの見え方に影響します。さまざまな表面を適切に照らすには、特定の照明角度が必要です。一次元および二次元ラベル印字コードの検証規格のほとんどは、照明の角度を45度に指定しています。この角度により、光がラベルに反射してカメラに戻るようになります。光沢、質感、または湾曲のある表面上のDPMコードの場合、検証機は、30度、90度、またはドーム型照明のオプションを備えた検証機が必要になる可能性があります。

   

3. 通常とは異なる形状の部品
   小さな部品や従来とは異なる形状の部品を扱う場合は、高さ調整が可能なスタンドを備えた検証機をお求めください。この機能により、コードをカメラの下に正しく配置するのが格段に容易になります。シンボルがある場所がくぼんでいる場合は、検証機のソフトウェアを使用して、特定の領域を選択して分析します。

   

4. どのようなソフトウェア機能が必要か
   検証機のソフトウェアは、印刷プロセスにおける問題の評価と診断の両方を行う必要があります。適切なソフトウェアは、関連するISO規格やアプリケーション規格に照らして評価したレポートを生成し、コンプライアンスおよび品質の向上を支援します。 

   

日用品のUPCコードのように、最も一般的なバーコードは一次元です。一次元コードを正しく検証するためには、その種類、サイズ、そして、一般使用向けのGS1や国際的なコンプライアンスのためのISO 15416など、一次元コードを管理する規格を理解することが最善です。

ISO規格に従って一次元コードを正確に評価できるのは、適切な照明、光学系、ソフトウェアを備えた検証機のみです。考慮すべき点は以下のとおりです。

• 照明角度： ISO 15415規格に順守するため、平らな面に印刷されたバーコードを検証する際は照明角度を45度にする必要があります。
• 視野： 検証機の視野は、最大の一次元バーコードとそれに必要なクワイエットゾーンを収めるのに十分な広さが必要です。
• 最小のXディメンション： 検証機は、コード内の最小の要素（バーまたはスペース）に対応する必要があります。対応していない場合、カメラは正確な検証を行うことができる詳細な画像を取り込むことができません。
• 検証機のスタイル： さまざまな形や大きさの製品には、カメラの高さを調整できる検証機を使用すると柔軟性が高まります。大きなラベルや複数のバーコードがあるラベルには、視野の広いデスクトップ型の「ボックス」スタイルの検証機が適しています。
• ソフトウェアの機能： ソフトウェアがユーザフレンドリーであること、ISO 15416に照らして評価を行うこと、データフォーマットエラーを検出できること、印刷の問題を診断するのに役立つ明確なレポートを生成することを確認してください。 

二次元バーコードは、一次元バーコードよりもはるかに多くの情報を保持するため、検証はより困難になります。複雑さが原因で失敗率が高くなる傾向があります。これらのコードは通常、ISO 15415やISO TR 29158（AIM DPM）のような規格に対して検証されます。

コードはソフトウェアだけでは検証できず、カメラ付きの専用の二次元バーコード検証機が必要であることに注意してください。設定を成功させるためには、以下の要素を考慮する必要があります。

• 照明角度： 45度の角度は、ラベルベースのコードの標準です。DPMコードの場合、反射素材などさまざまな表面を照らすには、30度および90度の照明オプションを備えた検証機が必要です。
• 視野： 検証機には、二次元バーコード全体とそのクワイエットゾーンを取り込むのに十分な広さの視野が必要です。
• 最小のXディメンション： 正確な検証を行うためには、検証機はコード内の最小モジュール（セルまたはスペース）を読み取ることができなければなりません。
• 検証機のスタイル： 高さ調節可能な検証機は、さまざまな形や大きさの部品に最適です。デスクトップ型の「ボックス」検証機は、大きなラベルや複数のコードを同時に検証する必要がある場合に有効です。
• ソフトウェアの機能： ソフトウェアは、ISO 15415に対して評価し、データフォーマットについて報告し、印刷の問題を効果的に診断できるものでなければなりません。

ダイレクトパーツマーキング（DPM）コードは、部品の表面に直接マーキングされます。これらのコードは、マーキング方法（ドットピーン方式やレーザーエッチングなど）が低コントラストまたは一貫性のないマークを作成する可能性があるため、読み取りが困難な場合があります。表面は光沢があったり、ざらざらしていたり、湾曲していたりすることがあります。

こうした課題があるため、照明と背景のコントロールは非常に重要です。DPMコードはAIM DPM 規格に対して検証されます。以下のことを知っておく必要があります。

• 照明角度： DPMの検証規格であるISO TR 29158（AIM DPM）は、ISO/IEC 15415と非常に類似しています。ただし、標準の45度の角度に加えて、30度および90度の照明角度がが可能な点は例外です。この柔軟性により、湾曲した部品や反射する部品のような難しい表面上のコードを適切に照らすことができます。
• 視野： 検証機は、DPMコード全体とそのクワイエットゾーンをカバーする十分な広さの視野を備えている必要があります。
• 最小のXディメンション： 検証機のカメラは、最善の評価を行うことができるよう、コード内の最小モジュールを取り込むのに十分な解像度を備えている必要があります。
• 検証機のスタイル： 高さ調節可能な検証機は、さまざまな形や大きさの部品、特にくぼんだ領域がある部品に有用です。より大きな部品や複数のコードには、デスクトップ型の検証機が適しています。
• ソフトウェアの機能： ソフトウェアは、AIM DPM規格に照らして評価し、データフォーマットのエラーを表示し、マーキングプロセスにおける問題のトラブルシューティングに役立つレポートを生成する必要があります。