DPMによる、あらゆるコンポーネントの永続的な可視性
ダイレクトパーツマーキングは、製造された部品をラベルなしで識別・追跡する方法を提供します。DPMでは、部品にコードが永続的にマークされ、以下のことが可能になります。
- 安全性に関する懸念への対応
- 事故後の欠陥部品の追跡による、その発生源と原因の特定
- 日常的な保証や品質管理に関する問題点の管理
これは、自動車、航空宇宙、エレクトロニクス業界（携帯電話部品など）において特に利用価値が高く、部品のライフサイクルを通じて信頼性の高い追跡を保証します。DPMで推奨されているコードは、二次元データマトリックスとQR コードです。
DPMを理解する
仕様：DPMコードの主な特徴とメリットは以下の通りです。
- マーキング方法：レーザー印刷、ドットピーニング、化学エッチング、鋳造、彫刻、吹き付け加工。
- コードタイプ：最も多いのは二次元データマトリックスまたはQRコード。
- 表面に関する考慮事項： 平面、曲面、ざらつきのある表面に適用できます。反射面では、スキャンを向上させるために小さなマットパッチが必要になる場合があります。
- スキャンの要件： コントラストが低く、読み取りが困難な表面のため、高度な画像ベースのリーダが必要となる場合が多くあります。
- コントラストと可視性：部品への印字では、通常、白地に黒の従来の色使いのマーキングはできないため、どの印字方法を使っても、DPMは低コントラストになる傾向があります。
メリット：DPMコードは、部品のライフサイクル全体にわたって永続的にマーキングされ、保証、安全、品質管理のための信頼性の高い追跡を保証します。凝縮された二次元コードは小さな部品への配置が可能で、マーキングは過酷な製造および操作環境に耐えることができます。
デメリット：DPMコードはコントラストが低いため、高度な画像ベースのリーダなしではスキャンが困難な場合があります。表面の曲率、反射率、テクスチャは可読性に影響することがあり、マーキングには特殊な装置が必要になる場合があります。DPMコードは簡単に再印刷や更新ができません。
一般的な使用例：自動車部品、航空宇宙部品、電子機器・携帯電話部品、産業機器・機械。