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ラベル検査と検証

製造メーカーは、製品の安全性、規制コンプライアンス、ブランドの完全性を確保するために、正確なラベル付けに依存しています。高度なマシンビジョンテクノロジにより、製造メーカーは広範のラベル検証を自動化し、現代の製造施設に必要とされる高速な生産ラインスピードを維持しながら、すべての製品を完璧なラベル表示で目的地に到達させることができます。

Cognex vision system inspecting boxes

製品を人と結びつける上で重要な役割を果たすラベル検査

現代の製造は、生産ラインを遅らせることなく、ラベルの存在、印刷品質、アライメント、および精度を検証するために、インテリジェントオートメーション技術に依存しています。これらの高度なシステムは既存のワークフローに簡単に統合できるだけでなく、印刷エラーをキャッチし、製品の混同を防止し、すべてのラベルが品質基準を満たしていることを保証します。

高速製造には高い精度が必要

コグネックスのマシンビジョンシステムは、OCR、バーコード読み取り、印刷の品質検査を組み合わせて、製品の安全性やコンプライアンスに影響を与える可能性のあるわずかなラベル表示の問題も検出します。当社の技術は、複数のラベルフォーマットや製品バリエーションに容易に適応し、誤表示ラベルのある製品が消費者に届くことを防ぐ信頼性の高い検証を実現します。

Cognex vision system inspects labels on car batteries for necessary symbols and text
Cognex vision system inspecting labels

インテリジェントなマシンビジョンがラベル検証プロセスを最初から最後まで変革

コグネックスのテクノロジにより、シンプルな有無検査から複雑なコンテンツの検証まで、生産ライン全体でラベル検証自動化できます。当社のシステムは、テキストの正確性とバーコードの可読性を検証しながら、ラベルの歪み、欠落、破損を検出し、製造施設が求める速度で信頼性の高いラベル品質を確保します。 

コグネックスは、ラベル検査と検証のあらゆるニーズに対応する幅広いグローバルサポートとオンデマンドのリソースを提供し、運用の継続を容易にします。

コグネックスを世界の主要ブランドが選ぶ理由をご覧ください

HERMA labeling solution with inspection technology from OCTUM GmbH and Cognex

OCTUMとHERMAは医薬品ラベル検査のためにコグネックスを利用

Confidence

正確なラベル付けを保証

自動ラベルアプリケーション/検査プロセスにより、ラベルの混同リスクを低減します。

More inspections

広範の検査

ラベルの有無、見やすさ、ロットコードの正確さ、固有の製品識別データに関して、ラベル検査を行います。

Barcode scanning

コンプライアンスの有効化

顧客の規制コンプライアンスを可能にする信頼性の高いトレーサビリティ。

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Deodorant packaging

自動検査によりUnileverの品質を向上

More inspections

総合的なQAオートメーション

完全に自動化された品質検査工程(キャップの完全性、キャップの色、データコードの検査、ラベルアライメント、検査対象の製品コード)

Increase

汗を防ぐより良い製品を生み出す

デオドラント製品の全体的な品質が向上

Flexible

労働力の再配置を可能に

労働力を生産現場の他の基幹業務に再配置

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Cognex systems inspect Josef Manner packaging

Josef Mannerに適した欠陥のないパッケージング

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シンプルなスタートアップ

パッケージの全範囲に対してビジョンシステムを簡単にトレーニングできる能力

Increase

生産性を向上

中断を減らすことで生産性を5%向上

Visibility

すべて見る

各パッケージの品質を100%チェックすることで、大口注文の精度を高めて品質認証を改善

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Sensors Integration 360 degree inspection food label inspection system with Cognex DataMan readers

コグネックスとSensors Integrationが食品飲料メーカーによる顧客の安全確保を支援

Reduce costs

劇的な節約

制御設計とコグネックスのマルチリーダー同期によりコストを約30%削減

Combine

接続の簡素化

より高価なモデルではなく、より少ないIPアドレスとポートで小型のPLCを使用することで、約10,000ドルを節約

Checkmark

これまでの作業を簡単に

サプライチェーンの改善、構築時間の短縮、組み込み期間の短縮など、部品と複雑さを軽減

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