厳しい経済状況の中、プロセスの最適化、およびその効率性がより重要視されています。コグネックスのビジョンテクノロジを統合したExpert ETK検査システムは、さまざまな品質管理要件を1つのコンパクトなシステムに集約しています。
円筒形状物のラベルの品質管理を助けるためのマシンビジョンの実施には2つの課題があります。まず、ビジョンシステムでは、対象となるボトルがラベル貼りマシンに一定の法則で配列されている必要があり、次に、ラベル貼りマシンが測定し難い測定環境を作り出し、ビジョンシステムの取り付けに必要なスペースが足りなくなる場合があるということです。しかし現在では、コグネックスの革新的なビジョンテクノロジをSyscona KontrollsystemeおよびWeber Systemtechnikが提供するExpert ETK検査システムを統合することで、ボトル表面を360度見渡せるようになり、ボトル検査に新しい機能を与え、信頼性を高めています。
Expert ETKがより良い検査条件を作成
工業用のボトルラベリング設備は過酷な環境であり、ラベリング機内部で個々のチェックを行うために、従来から検査技術が不可欠とされてきました。熱、水分、ラベルの接着剤はビジョンシステムにとって良い環境とは言い難く、生産工場が小さくなるにつれシステムが使えるスペースも狭くなります。
その解決策は、品質管理をラベリング機の外に切り出すことで、Expert ETKがそれを可能にします。チェックは配列されていないボトルが自由にライン上を動くラベリングマシンの外で行われます。このようにして、すべてのボトルの特徴を検査することができ、識別の信頼性���柔軟性を最大限に発揮できます。
1時間に72,000本のスループットで、各ボトルの検査データと360度の画像がわずか50ミリ秒後に利用可能になります。コグネックスIn-Sight 2000ビジョンセンサは、90度の角度で配置された4台の工業用カメラから取得した4枚の個別画像を合成し、完全で欠陥のない1枚の画像を生成します。キャップの品質検査用には、上部に追加カメラが1台設置されています。
特別に開発・パラメータ化されたツールを用いて、Expert ETKは、ネック、背面、前面ラベルの品質、有無、位置、完全性に加え、キャップ上の位置、エッジのうねり、ロゴも検査します。
許容範囲は、ボトルの種類ごとに設定されたパラメータによって規定されます。Expert ETKは、製品の損傷、日付コードの有無、そして正しい製品に正しいラベルが貼付されているかどうかも検出します。このインテリジェントなシステムは、一次元バーコードおよび二次元データマトリックスコードの読み取りにも対応しています。
このシステムは、QMデータを瞬時に可視化します。特定の不良特性を迅速に検出することで、潜在的な不具合の原因を即座に特定できます。検査トンネル内では、高性能LEDライトにより、ラベルの種類ごとに異なる露光要件に適した照明環境が確保されています。
ステンレス鋼製の検査システムは、飲料業界が求める高い基準を満たしており、ボタン操作またはステンレス製スクロールマウス付きタッチスクリーンを使用することで、さまざまな種類のボトルへ容易に切り替えることができます。Expert ETKのシステム構成は、あらゆる細部に至るまで、各ボトルの特定の要件に合わせていつでも調整が可能です。