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バッテリーセルの検査と品質管理

自動品質制御システムの一部として、コグネックスのマシンビジョンシステムは、正確なモジュール配置を確保し、許容範囲内の傷とわずかな欠陥を区別して、スループットを改善しながら廃棄率を低減します。柔軟なAI、高度な画像処理、強力な光学系によりセル検査を自動化することで、製造メーカーはより安全で高品質のバッテリーをより迅速に提供することが可能となります。

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すべてのバッテリーセルをレベルアップ:よりスマートな検査ツールでパフォーマンスを強化

バッテリーは、スマートフォンの複雑な部品から電気自動車の高エネルギー需要に至るまでのすべてに電力を供給するため、正しいバッテリー製造の確認は極めて重要です。正確で正確な検査が不可欠ですが、これは決して簡単な作業ではありません。用途にかかわらず、あらゆる種類のバッテリーセルの表面欠陥、ラベリングとマーキングの精度、寸法精度、シールの完全性の検査が必要ですが、どの段階でも、欠陥は重大な性能問題、安全リスク、またはコストのかかるリコールにつながる可能性があります。

コグネックスのマシンビジョンシステムは、電池セルの検査をより簡単かつ効果的にし、従来のビジョンシステムでは困難な、ペースの速い生産ラインでの反射面のある小型部品の検査を処理します。また、製造メーカーには完全なトレーサビリティおよび追跡が求められており、すべてのセルが厳しい規制を満たしていることを確認して、問題を迅速に解決する必要がありますが、コグネックスは、AIベースの検査と高性能光学、照明、画像処理ソフトウェアを組み合わせて、リアルタイムで欠陥を検出および解析し、欠陥をリアルタイムで防止します。コグネックスのソリューションは、家電製品やEVバッテリー向けの高品質で高性能なセルの製造を可能にします。

高精度のバッテリー検査による高い信頼性

ノートパソコン、フィットネストラッカー、カメラなどに電力を供給するセルには、「常に動作する」エネルギーが不可欠です。小型化、エネルギー効率、軽量設計に重点を置いたアセンブリは、バッテリ寿命と性能に対する高い期待に応えるために、正確な品質管理を必要としますが、生産ラインは小さいうえに非常に多様で、製品ライフサイクルも短いため、迅速かつコンパクトな検査が求められます。 

しかしながら、従来のシステムでは、複雑な部品や迅速な切り替えへの対応が困難です。コグネックスのマシンビジョンシステムは、AIを使用して、他のソリューションでは見逃されてしまう欠陥を検出し、狭いスペースでもシームレスにフィットする高速かつ信頼性の高いマシンビジョンを提供します。

  • 表面欠陥検出: 使いやすいAI搭載の二次元および三次元ビジョンシステムは、従来の検査では見逃されてしまうようなわずかな欠陥を検出することで、高品質のバッテリーセルを保証します。
  • バーコードとラベルの検証: 正確なバーコードスキャンとラベル検証により、追跡とコンプライアンスが強化され、在庫管理の効率が向上します。
  • 包装と形状の確認: マシンビジョンは、正しい組み立てを確認し、スループットの向上して廃棄率を最小限に抑えます。
In-Sight 2800 detects defects on batteries

コグネックスのマシンビジョンシステムは、AI、強力な光学系、堅牢な画像生成技術を使用して、バッテリー表面の欠陥を特定し、分類します。


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AIはどのように欠陥検出を改善するのか

EVバッテリーセルは、特に厳しい運転条件下で、高いエネルギー密度、長いサイクル寿命、熱安定性を必要とします。パウチ、プリズム、または円筒形の組立プロセスには、積み重ねまたは巻き取り、電解質の充填、シーリング、形成が含まれます。 

高度なコグネックスのマシンビジョンシステムは、反射面、小さな部品、高速生産ラインなど、従来のシステムの限界を簡単に克服します。古いシステムでは、わずかな欠陥や正しいアライメントを正確に検出することができないため、性能と安全性を保つことができません。 

Trevista Dome captures topographic images of EV battery pouches fast

Trevista CI Domeは、計算画像処理を使用してコントラストを最大化し、バッテリーのわずかな欠陥を検出します。


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精度を犠牲にすることなくペースを維持

大型セルサイズ、高速、およびEVバッテリーセル製造で一般的なビジョンガイド付きロボットにより、コグネックスビジョンシステムは、欠陥を早期に発見するために必要な精度と信頼性を提供し、熱暴走、電力損失、またはコストのかかるリコールを防止することで、確実な製造を保証します。

以下を含むセルの組立のあらゆる段階での精密検査は、バッテリーの安全性と効率を強化します。

セルシートの積層と巻き取り:セルの組立内の陰極、陽極、またはセパレータの位置合わせを誤ると、安全を脅かし、電気不足や火災を引き起こす可能性があります。すべてのバッテリーが正しいことを確認するために、コグネックスVisionProソフトウェアは正確なアライメントを探し、マシンビジョンシステムは、より信頼性の高いスタッキングのための拡張通信プロトコルでより迅速なピックアンドプレース操作を可能にします。

タブ溶接: 独自の融点と熱膨張率を持つ異なる材料で作られた壊れやすいタブは、溶接検査を特に困難にします。また、形状やサイズが異なるため、小さな欠陥でも性能に影響を与える可能性があります。コグネックスAIツールは、このようなばらつきにも対応し、溶接の欠陥を正確に特定できます。より困難なケースでは、スペックルフリーのブルーレーザーと高度な光学系が細かいシームの詳細を引き出し、廃棄物の削減、検査の高速化、スループットの向上を実現します。

Cognex vision sensor inspects battery tab welds for defects like burns or bumps

より高いバッテリーセルで品質を自信向上

コグネックスは、電池メーカーがセルの組立のすべてのステップを注意深く監視して安全性を強化し、リコールを削減し、生産を合理化するために必要な精度と性能を提供します。柔軟で統合が容易なAI主導のビジョンシステムは、最高の品質を維持しながら需要を満たすだけでなく、迅速に変更および再展開ができるため、新しい課題の解決や運用の拡大にも最適です。コグネックスは、専門家のグローバルネットワークからセルフサービスリソースまで、業界をリードする幅広いサポートにより、一貫して信頼性の高い結果を提供し、顧客の信頼を構築するための支援を行っています。

自動車エレクトロニクスおよび安全システムアプリケーションガイド | 英語

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「検査プロセスの全体を通じて、当社の生産ラインの性能はコグネックス製品の使用後、驚くほど改善されました」

ドゥ・イーシエン博士

Lyric研究所 所長

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Dr. Du Yixian, Dean of the Research Institute at Lyric