Per decine di anni, Cognex e Schneider Electric hanno collaborato per promuovere la visione artificiale nella produzione industriale. Ma con l'aumento delle richieste di produzione e la crescita delle sfide per la forza lavoro, Schneider Electric ha riconosciuto che i sistemi di ispezione tradizionali non erano più sufficienti.
Schneider Electric ha deciso di risolvere una sfida pressante: come espandere la copertura delle ispezioni, aumentare la capacità di produzione e ridurre il costo di produzione, senza aumentare la complessità o fare affidamento sulla competenza tecnica individuale.
La risposta è venuta dall’Integrazione delle camere Cognex In-Sight e dell'ambiente di sviluppo OneVision™ AI.
Il risultato? Un cambiamento nel controllo qualità che ha raddoppiato la resa produttiva, ridotto i falsi scarti di 70 volte e stabilito uno standard globale grazie all’ispezione alimentata dall' IA.
La sfida: espandere l'ispezione senza aggiungere complessità
L'obiettivo del team era chiaro: sviluppare in Francia funzionalità di ispezione avanzate; in caso di successo, la soluzione sarebbe stata implementata a livello mondiale come soluzione standardizzata.
Una precedente generazione di strumenti di visione è stata utilizzata per le ispezioni in linea, principalmente incentrate sul controllo e la misurazione degli assemblaggi. Sebbene efficaci per la convalida di base, questi strumenti non sono in grado di supportare le più ampie esigenze di ispezione necessarie per scalare la produzione o soddisfare le crescenti aspettative di qualità.
Schneider Electric ha affrontato diverse sfide:
- La necessità di ispezionare più punti di controllo senza rallentare la produzione
- La scarsità di tecnici specializzati nella visione
- L’ aumento della pressione per ridurre il costo di produzione
- Il desiderio di democratizzare l’IA per operatori e ingegneri di impianti
- La domanda crescente di standardizzazione globale tra le strutture
- Avere un modello convalidato centralizzato replicabile/scalabile a livello mondiale per creare uno standard globale
Il team ufficiale si è reso conto che i miglioramenti graduali non sarebbero stati sufficienti. Avevano bisogno di una piattaforma in grado di espandere le capacità di ispezione, semplificare l'adozione dell'IA e consentire la collaborazione tra le sedi.
Nata da un'idea di ingegneri e responsabili operativi, questa iniziativa ha individuato le opportunità di miglioramento e ha portato il progetto all'attenzione della dirigenza, al fine di allinearlo agli obiettivi aziendali più ampi di efficienza, scalabilità e trasformazione digitale.
La soluzione: Telecamere OneVision e In-Sight di Cognex
Schneider Electric voleva migliorare il suo ecosistema esistente piuttosto che cercare alternative. L'obiettivo era quello di aumentare la produttività e le capacità all'interno di una piattaforma affidabile.
L’implementazione ha integrato le telecamere OneVision e In-Sight con In-Sight Vision Suite, un ambiente unificato per tutti i dispositivi In-Sight, al fine di combinare i tradizionali strumenti di visione basati su regole con un Set di strumenti IA avanzati.
La nuova configurazione ha esteso le ispezioni da semplici controlli di misurazione a 17 aree di controllo distinte. Queste ispezioni includevano:
- Il controllo altezza
- La convalida della&rotazione della posizione delle viti
- Lo smistamento
- Il rilevamento dell'orientamento
- Il rilevamento di carenze alla base o alla testa dei contattori
Grazie ai nostri strumenti avanzati di intelligenza artificiale integrati in OneVision OneVision, i tecnici possono etichettare le immagini con un elevato grado di granularità e dettaglio, nonché perfezionare il ROI e riqualificare rapidamente il modello
Una delle capacità più potenti è la capacità di addestrare i modelli in modo efficiente, anche a partire da set di immagini minimi, e perfezionarli iterativamente all'interno di un ambiente collaborativo.
La piattaforma ha anche eliminato una sfida hardware in corso. In precedenza, l'ispezione IA avanzata richiedeva spesso PC dotati di schede grafiche ad alte prestazioni. Con OneVision, questo requisito è scomparso. Ciò non solo ha ridotto i costi diretti dell'hardware, ma ha semplificato l'architettura e la manutenzione del sistema.
Superare le sfide legate alla sicurezza e all'adozione
Come per qualsiasi piattaforma cloud in un'azienda globale, la verifica della sicurezza è stata fondamentale nella valutazione di OneVision
Schneider Electric ha condotto una valutazione completa della sicurezza della soluzione basata su cloud. I team di sicurezza e progettazione di Cognex hanno supportato il processo compilando questionari di sicurezza di terze parti e fornendo le certificazioni necessarie. La piattaforma ha soddisfatto gli standard globali più esigenti di Schneider Electric.
Il più ampio processo di test e validazione si è protratto per circa sei mesi. Gran parte dello sforzo è stato concentrato all'inizio, dove i team si sono concentrati sul training, la convalida e la garanzia dell'affidabilità operativa prima dell'implementazione su vasta scala.
Nonostante il rigoroso processo, la facilità d'uso e l'interfaccia ergonomica di OneVision hanno accelerato l'adozione. Gli ingegneri hanno scoperto che le nuove soluzioni di ispezione potevano essere sviluppate e integrate con una rapidità superiore del 30% rispetto agli approcci precedenti
I risultati: misurabili e rivoluzionari
L'impatto dell'attuazione è stato sostanziale e misurabile.
Ridurre i costi legati alla non conformità senza aumentare la durata del ciclo
Schneider Electric ha potenziato il controllo delle linee di produzione ampliando la copertura delle ispezioni da 5 aree critiche, con i metodi tradizionali, a 17 aree grazie a OneVision, migliorando notevolmente la precisione di rilevamento. Inoltre, riducendo il tempo di ciclo da 400 ms a 200 ms.
Riduzione di 70 volte dei tassi di falsi negativi
Grazie alle funzionalità avanzate di intelligenza artificiale di OneVision, Schneider Electric ha ridotto i tassi di falsi positivi di ben 70 volte. Ciò ha notevolmente migliorato l'efficienza operativa e ridotto gli sprechi inutili.
Integrazione più rapida del 30% dei nuovi controlli
La semplicità e la velocità di esecuzione della piattaforma hanno ridotto del 30% i tempi di Integrazione per le nuove applicazioni di ispezione. Ciò ha abilitato cicli più rapidi e dei miglioramenti continui.
Riduzione dei costi - diretta e indiretta
Risparmio diretto sui costi:
- Nessun bisogno di PC con schede grafiche
- Ridotta complessità hardware
Risparmio indiretto sui costi:
- Meno tempo dedicato alle riunioni per coordinare lo sviluppo
- Collaborazione più rapida tra i team
- Riduzione dello sforzo di sviluppo
- Spese generali di manutenzione ridotte
Insieme, questi miglioramenti hanno consentito di ottenere un risparmio in termini di qualità e costi pari a circa il doppio del tasso precedente.
Vantaggi imprevisti
Mentre il team prevedeva guadagni in termini di qualità ed efficienza, diversi vantaggi hanno superato le aspettative:
- La drammatica riduzione di 70 volte dei tassi di falsi tassi negativi
- Riduzione significativa del coordinamento e dei tempi di riunione
- Cicli di sviluppo più rapidi di quanto originariamente previsto
Forse, cosa più importante, la semplicità della piattaforma ha sbloccato nuove possibilità. Gli ingegneri possono ora immaginare nuove applicazioni perché lo sviluppo richiede solo pochi clic. Questo cambiamento di mentalità — dal limite alla possibilità — potrebbe essere uno dei risultati più significativi del progetto.
Consentire la collaborazione globale
Uno dei vantaggi più strategici di OneVision è stata la sua capacità di collaborazione centralizzata.
La sede in Francia potrebbe elaborare standard di ispezione e perfezionare un progetto che possa poi essere esteso ad altre strutture in tempi rapidissimi. Questo livello di collaborazione globale non era possibile in precedenza. La formazione tradizionale basata sull'uso di telecamere era vincolata dai limiti dell'hardware. Ora, i modelli possono essere addestrati, perfezionati e distribuiti in tutto il mondo attraverso una piattaforma centralizzata che crea un quadro di ispezione standardizzato e li replica tra le fabbriche con pochi clic.
Questa capacità è particolarmente potente nell'affrontare la scarsità di forza lavoro. Anziché richiedere a ogni stabilimento di sviluppare competenze in modo indipendente, è possibile condividere senza soluzione di continuità le conoscenze e i modelli di intelligenza artificiale all'interno dell'organizzazione e avvalersi anche di soggetti terzi esterni per ottimizzare la soluzione.
Democratizzare l’IA per la produzione
Uno degli obiettivi principali di questo progetto era rendere l'intelligenza artificiale nella visione artificiale più inclusiva, intuitiva, collaborativa e accessibile.
L'interfaccia intuitiva e il processo semplificato di addestramento dei modelli in OneVision consentono agli operatori e ai tecnici — anche senza una specializzazione approfondita nell'intelligenza artificiale — di partecipare alla creazione e al perfezionamento delle soluzioni di ispezione.
La combinazione di tool basati su su regole tradizionali e IA avanzata in un unico contesto offre flessibilità e versatilità. I team possono scegliere la modalità di ispezione più semplice oppure una classificazione basata sull’IA, più accurata, a seconda delle necessità.
Questa capacità ibrida riduce la curva di apprendimento, il che aiuta anche Schneider Electric ad affrontare una delle difficoltà più pressanti nella produzione moderna produzione: i limiti della forza lavoro.
Un vantaggio competitivo
La trasformazione va oltre l'efficienza operativa.
Ampliando la portata dei controlli, riducendo i falsi scarti e abbassando i costi di produzione, Schneider Electric ha rafforzato la propria posizione competitiva.
La possibilità di dispiegare ispezioni IA avanzate a livello globale, in modo rapido e collaborativo offre vantaggi significativi. Meno falsi scarti significano meno sprechi. Integrazione più rapida significa cicli di innovazione più rapidi. La standardizzazione tra gli impianti garantisce una qualità costante in tutto il mondo.
Il sito funge ora da modello per un'implementazione su più ampia scala. L’obiettivo dichiarato di Schneider Electric è quello di espandere questa soluzione in modo più ampio nelle sue operazioni globali.
La piattaforma collaborativa rende possibile e scalabile questa estensione.
Una partnership più forte per il futuro
Questa iniziativa ha ulteriormente rafforzato la partnership di lunga data tra Cognex e Schneider Electric.
Migliorando l'ecosistema esistente anziché sostituirlo, Schneider Electric ha dimostrato fiducia nella roadmap di innovazione di Cognex. A sua volta, Cognex ha supportato Schneider Electric attraverso una rigorosa convalida della sicurezza e un'implementazione collaborativa.
Il progetto ha aperto le porte a iniziative di produzione più ampie basate sull’intelligenza artificiale e ha ampliato la collaborazione globale.
Guardare avanti
Il viaggio di Schneider Electric con OneVision è appena iniziato. Con risultati comprovati in Francia, l'azienda è posizionata per standardizzare i sistemi di visione intelligenti in altre fabbriche.
La piattaforma ha dimostrato che l'intelligenza artificiale nel settore manifatturiero non deve necessariamente essere complessa o richiedere un elevato impiego di risorse. Può essere collaborativa, sicura, scalabile e rivoluzionaria.
Poiché Schneider Electric continua ad espandere questa soluzione, i vantaggi sono chiari:
- Qualità più elevata
- Maggiore efficienza
- Riduzione dei costi
- Innovazione più rapida
- Standardizzazione globale
Grazie alla combinazione di hardware e IA collaborativa, Schneider Electric ha ridefinito ciò che è possibile fare nella visione artificiale e ha stabilito un nuovo punto di riferimento per la produzione intelligente a livello mondiale.