Verifica del posizionamento di parti e prodotti

Negli ambienti produttivi ad alta velocità, pezzi dall’aspetto simile, con orientamenti o posizioni imprevedibili, oppure in arrivo a ritmi elevati, possono risultare difficili da allineare correttamente, causando errori, rilavorazioni o scarti. Le aziende manifatturiere hanno bisogno di un'automazione intelligente che tenga il passo, garantendo un allineamento uniforme, una resa superiore e una capacità di produzione più efficace. 

La tecnologia di automazione basata sull’intelligenza artificiale, inclusi i sistemi di visione 2D e 3D, consente il rilevamento delle parti in tempo reale e le necessarie correzioni su tutta la linea per garantirne l’affidabilità.

I sistemi di ispezione tradizionali spesso faticano a gestire le complessità delle variazioni di parti e prodotti. Componenti con simmetria di rotazione, lati dall’aspetto simile, imballaggi riflettenti o trasparenti e sfondi rumorosi possono mandare in difficoltà i sistemi di visione tradizionali. Sulle linee ad alta velocità, i controlli manuali sono poco affidabili e richiedono in genere molta manodopera umana, oltre a una supervisione continua.

Alimentato dall' IA dall'IA di Cognex sistemi di visione e strumenti software flessibili offrono precisione e adattabilità senza pari per la verifica di parti e prodotti verifica, garantendo che ogni articolo sia posizionato e orientato correttamente:  

• Imballaggio robotizzato: Individuare con precisione il lato superiore e quello inferiore di sacche flessibili contenenti liquidi (come sacche flebo, pouch per succhi, oli o soluzioni saline) per garantirne il corretto orientamento.
• Alimentatori a vasca vibrante: Rileva i pezzi con variazioni di orientamento, dimensioni e aspetto prima che entrino in assemblaggio, evitando rilavorazioni più avanti nella linea.
• Assemblaggio con incollaggio dei die per Mini-LED: Individuare con precisione i LED di piccole dimensioni e guidare i robot pick-and-place nell’incollaggio sul substrato, riducendo gli interventi manuali e migliorando qualità e resa produttiva.
• Produzione di display OLED: Allinea i pannelli OLED con precisione al livello del micron per verificare che strati e parti flessibili siano posizionati correttamente in vista di laminazione, bonding e assemblaggio finale.
• Ispezione del deck IVD (piano funzionale dei sistemi di diagnostica in vitro): Rilevare e localizzare provette e contenitori di ogni dimensione, forma e tipologia di tappo, garantendo il corretto posizionamento sui piani delle apparecchiature diagnostiche. 

Cognex ottimizza il posizionamento automatizzato dei materiali, migliorandone l’intelligenza operativa, la semplicità in fase di integrazione e l’efficienza complessiva. I sistemi di visione 2D e 3D basati sull’intelligenza artificiale permettono ai robot di “vedere” anche in ambienti dinamici, affollati o con scarso contrasto, migliorando velocità e affidabilità operative. Queste soluzioni di visione avanzate determinano l’orientamento dei pezzi in tempo reale e trasmettono i dati a robot e sistemi di assemblaggio, permettendo correzioni precise quando necessario.

I produttori possono mantenere le linee di produzione veloci e precise grazie a:

• Informazioni sulla visione in tempo reale per ottimizzare il movimento robotico
• Intervento manuale ridotto per operazioni più fluide
• Configurazione e implementazione semplici in diverse applicazioni
• Hardware compatto e robusto che si monta direttamente sui bracci robotici
• Formazione semplice per adattarsi a nuove parti o processi senza una programmazione dispendiosa in termini di tempo

Grazie a una rete globale di esperti e a risorse online disponibili 24 ore su 24, 7 giorni su 7, Cognex ti offre il supporto necessario per continuare a migliorare le tue procedure e i tuoi prodotti, indipendentemente dalla complessità o dalle dimensioni della tua operazione.