Logistica in uscita e scansione dei pacchi

Caricare i camion è sempre una corsa contro il tempo: bisogna rispettare le finestre di consegna promesse e mantenere alta l’efficienza operativa. Più rapido è il processo di carico, maggiore è la produttività e più velocemente i pacchi arrivano a destinazione. Ogni fase richiede una scansione accurata per verificare etichettatura e destinazione corrette, ridurre gli errori e garantire consegne puntuali. Anche con sistemi di smistamento molto accurati, alcuni pacchi possono comunque essere instradati in modo errato e possono verificarsi degli smarrimenti. Nei centri di distribuzione si perdono spesso decine di pacchi al giorno, che diventano decine di migliaia nel corso dell’anno, con un impatto diretto sui costi, sulla soddisfazione dei clienti e sulla reputazione del marchio.

Che si tratti di distribuzione retail, e-commerce o spedizioni di pacchi, i centri logistici hanno bisogno di sistemi affidabili che aumentino velocità, precisione e tracciabilità, dalle zone di ingresso a quelle di uscita, per stare al passo con aspettative dei clienti in costante crescita. Per avvicinarsi all’obiettivo “zero perdite”, le tecnologie avanzate di visione artificiale e lettura dei codici offrono ai centri logistici gli strumenti per tracciare le spedizioni in modo più accurato e assicurare che ogni pacco arrivi a destinazione, puntuale e senza sorprese. 

Come ultimo passaggio prima della spedizione, le operazioni alle aree di carico in uscita non rallentano il flusso delle merci, garantiscono l’accuratezza nell’evasione degli ordini e contribuiscono alla soddisfazione del cliente. Tradizionalmente, gli operatori utilizzano scanner portatili per leggere ogni singolo collo prima di impilarlo sul pallet o caricarlo sul camion. Ma questi scanner basati su tecnologia laser faticano con codici a barre macchiati, caratterizzati da un contrasto insufficiente o rovinati, rallentando le operazioni, aumentando il numero di etichette da ristampare e generando lavoro aggiuntivo inutile. Dato che questi scanner impegnano una mano dell’operatore, spezzano il gesto naturale di prendere e posare i colli, con il risultato di rallentare il lavoro e stancare di più.

Codici di qualità insufficiente e funzionalità di scansione limitate possono generare errori di smistamento, carico e inesattezze nell’inventario, con tutto ciò che ne consegue a livello di resi onerosi e insoddisfazione della clientela. 
Per questo sempre più siti logistici scelgono soluzioni di scansione avanzate basate sulle immagini, che aumentano il tasso di precisione senza rallentare le linee. 

Le soluzioni di lettura Cognex snelliscono le operazioni di spedizione e aiutano a far arrivare ogni pacco dove deve essere recapitato. Grazie ad algoritmi di decodifica avanzati accelerati dall’AI, i nostri lettori Cognex per codici a barre basati sulle immagini garantiscono tassi di lettura fino al 99,9%, anche su etichette sporche, strappate o molto riflettenti.

Cognex semplifica la scansione in uscita con soluzioni automatizzate ad alta precisione, tra cui:

• Pallettizzazione delle spedizioni: gli scanner installati sopra le postazioni sostituiscono i dispositivi portatili, consentendo agli operatori di completare i pallet con maggiore rapidità, riducendo gli errori di etichettatura e incrementando l’accuratezza del magazzino, eliminando le procedure onerose di stop-and-scan nella fase di preparazione dei pallet.
• Scansione alla porta di carico: I lettori DataMan a mani libere, montati sopra la postazione, verificano l’identità dei colli all’ultimo punto di scansione, riducendo le perdite, migliorando la documentazione e velocizzando le spedizioni.
• visione Tunnel di visione modulari (MVT): Questa soluzione di scansione completamente automatizzata ad alta capacità abbina i lettori DataMan a una configurazione flessibile e modulare per garantire letture costanti, informazioni utilizzabili da subito e miglioramenti significativi delle prestazioni in tutto l’impianto: l’ideale per ambienti con volumi elevati.

Grazie a queste soluzioni, gli operatori possono evitare i colli di bottiglia dovuti alla scansione manuale, ridurre gli errori di spedizione e aumentare i volumi processati, permettendo all’impianto di caricare più velocemente, tracciare in modo più intelligente e lavorare con un’efficienza mai raggiunta prima.

Il supporto Cognex è disponibile in qualsiasi momento: da risorse flessibili sempre a tua disposizione a una rete globale di specialisti, fornendo le competenze e gli strumenti necessari per ottimizzare l’efficienza operativa e contenere al minimo i costi dovuti ai tempi di fermo impianto.