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Cermex vérifie le conditionnement des liquides pharmaceutiques

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Fast speed

Vitesse élevée et fiabilité 

Emballage parfait obtenu à 150 produits par minute 

Flexible

Faciliter les ajustements

La position de la caméra et de l’éclairage n’a pas besoin d’être modifiée manuellement lorsque la taille de l’emballage change 

Checkmark

Garantie de production

Présence de la notice et nombre correct de bouchons de bouteille vérifiés automatiquement sur la ligne de production. 

Cermex : emballage parfait à 150 produits par minute

La division pharmaceutique d’une société irlandaise fabrique le liquide injecté lors d’examens IRM. Coûteux et sensible à la lumière, ce produit est conditionné dans de petits flacons/conteneurs et placé dans des caisses spéciales pour une protection maximale. Afin d’inspecter cet emballage, Cermex, spécialiste des machines d’emballage de fin de ligne, a choisi la technologie de vision. Un capteur de vision et un système de vision In-Sight® de Cognex vérifient le nombre de flacons placés dans les caisses ainsi que la présence d’un document dans chacune d’elles.

Les flacons contenant le liquide sont envoyés à une machine d’emballage enveloppant WB45 où ils sont conditionnés en boîtes par lots de 12 ou 18, selon le format de boîte. Cette machine est spécialement développée par Cermex pour le dimensionnement du carton, l’emballage des flacons, le pliage et la préparation des boîtes, l’insertion de la notice d’information ainsi que la fermeture et le scellage des boîtes... le tout à une vitesse de 150 produits par minute.

 

Trouvez la notice, quelle que soit sa position

Les deux systèmes de vision Cognex sont intégrés à la machine et interviennent à 2 étapes différentes. Tout d’abord, au poste de conditionnement où le capteur de vision vérifie le nombre de flacons présents dans chaque caisse en détectant la présence ou l’absence de bouchons de flacons. Puis avant le conditionnement final, un système de vision In-Sight vérifie la présence de la notice d’information dans chacun des cartons passant sur la ligne. Cette opération n’est pas simple. La position de la notice dans la boîte est complètement aléatoire, le document peut glisser pendant le processus et se retrouver à plat ou sur le côté n’importe où dans la boîte. Pour assurer sa présence, le système de vision doit pouvoir le trouver quel que soit son emplacement ou la taille de la boîte. In-Sight s’appuie sur l’outil de localisation PatMax®, un logiciel puissant capable de relever ce défi malgré les difficultés et les incohérences d’éclairage, un défi constant dans les applications de vision et un problème inévitable dans l’atelier. En cas de problème, comme l’absence de feuillet ou de flacon, In-Sight et le capteur de vision envoient un signal à l’API qui libère un déclencheur provoquant l’arrêt de la machine.

« Nous avons opté pour une solution de vision à 100 % pour plusieurs raisons », déclare Jean-Marc Passemard, directeur du marketing opérationnel chez Cermex. « L’homogénéité technologique des deux inspections, l’encombrement moindre des produits et l’excellent rapport qualité-prix. Sans parler du fait que Cognex jouit d’une solide réputation internationale, ce qui ne peut être que bénéfique pour notre entreprise. »

 

Facilité d’intégration pour l’utilisateur final

caLors de l’intégration des systèmes de vision dans la machine d’emballage, certaines contraintes ergonomiques devaient être respectées afin de maintenir un accès aisé à la machine pour les exploitants et de s’assurer que les systèmes Cognex s’intègrent bien avec l’API contrôlant l’emballeur. Les changements de taille (taille du flacon et de la boîte) sont également gérés automatiquement par l’API, de sorte que la position de la caméra et de l’éclairage n’ont pas besoin d’être modifiées manuellement.

Selon Stéphane Faivre-Duboz, ingénieur commercial chez Cognex : « Cette application démontre tous les avantages des systèmes de vision modernes : intégration, format compact, capacité et flexibilité nécessaires pour gérer la production à grande vitesse et s’adapter à la production continue. »