Les nouveaux lecteurs MPx d’un fabricant mondial d’électronique comme Sony s’adressent à un marché de consommateurs exigeant, ce qui ne laisse aucune place au compromis. En Malaisie, la société cherchait une solution de lecture de codes et de traçabilité pour les circuits imprimés de ces lecteurs MPx. Ce type de suivi des produits est essentiel car il permet à une société comme Sony de se prémunir contre les rappels coûteux et les mélanges de produits en plus de « maîtriser les dommages » en cas de problème. Précédemment, les codes mal lus et les taux de rejet en résultant coûtaient beaucoup d’argent à la société en termes d’opérations de reprise et d’unités rejetées. Son ancien système de lecture de codes s’étant révélé incapable de relever le défi, Sony en Malaisie utilise maintenant un système de vision industrielle Cognex In-Sight® pour la lecture des codes des cartes de circuit imprimé destinées à ses nouveaux lecteurs MPx.
Avis de recherche ! Des taux de lecture fiables à 100 % et un délai de mise sur le marché plus rapide
Chaque circuit imprimé passe par un convoyeur sur 9 lignes de production et est marqué d’un code Data Matrix contenant des informations sur le produit en 10 caractères et mesurant seulement 1 mm x 1 mm. Le volume de production de l’usine est très élevé (40 000 unités par jour) et la solution de lecture déployée devrait donc garantir un taux de lecture de 100 %, permettant à la ligne de production de fonctionner sans interruption et éliminant ainsi les temps d’arrêt. Leur solution de lecture de codes existante n’était clairement pas à la hauteur du défi avec un taux de rejet moyen par semaine de 10 000 unités, ce qui coûtait de l’argent à Sony et retardait le délai de commercialisation d’un produit important.
Le lecteur d’identifiant In-Sight répond au défi
Il est essentiel que le numéro de série marqué sur chaque en-tête de circuit imprimé pour les lignes d’assemblage de produits soit identifié et suivi. Si le lecteur de codes n’est pas en mesure de s’adapter aux changements de produit sur les lignes, un numéro de série peut être manqué et les données sont perdues. Il n’y a pas deux points de lecture identiques. L’éclairage, l’environnement ou la façon dont la pièce est présentée peuvent varier considérablement, et un équipement de lecture de codes qui a la robustesse et la flexibilité nécessaires pour fonctionner de manière fiable dans des conditions variables représente un énorme avantage.
Sony a testé différents lecteurs disponibles sur le marché. Au final, le seul lecteur capable de répondre aux attentes de Sony était le système de vision Cognex In-Sight avec les outils d’identification. Le système de vision a surpassé ses concurrents dans les domaines suivants :
- Un taux de lecture supérieur en termes de vitesse de décodage et de robustesse
- Le système de vision In-Sight offre un nouveau support de distorsion de perspective qui garantit une lecture fiable même en angle avec les circuits imprimés
- La tâche est stockée dans le lecteur de façon à permettre plusieurs tentatives de lecture en utilisant différentes valeurs d’exposition, en s’adaptant à la surface du circuit imprimé, augmentant ainsi les chances de lecture réussie
- Aucun besoin de réentraînement du lecteur pour un changement de produit
- Plusieurs canaux de communication flexibles
- Collecte de données versatiles – essentiel pour la base de données d’usine
- Contrairement aux concurrents, le système de vision In-Sight peut également garantir une reconnaissance optique de caractères (OCR) fiable
Un taux de lecture 100 % réussi permet déjà à Sony d’économiser près de 5 000 $ par semaine
Les lecteurs d’identification In-Sight sont désormais installés sur 9 lignes de production remplaçant les lecteurs existants. Le temps de lecture de codes est désormais de 2 secondes tandis que chez les concurrents, plus de 10 secondes étaient nécessaires pour fournir une lecture. Le taux de réussite de la lecture de codes est passé de 95 % à 100 %. Avec un taux de lecture de code réussi de 100 %, la ligne de production ne doit plus s’arrêter en raison d’un code mal lu. Il n’est plus nécessaire d’arrêter la ligne pour repositionner le produit ou ajuster la mise au point. Ces facteurs permettent déjà à Sony d’économiser environ 5 000 $ par semaine (ce calcul provient du taux de défaillance de 5 % dans les 200 000 unités par semaine, sur la base d’un coût unitaire de RM1). La société prévoit un retour sur investissement dans les 10 mois.
TK Tan, ingénieur du personnel chez Sony, Penang déclare : « L’amélioration de nos temps de lecture de codes et l’augmentation de notre taux de réussite à 100 % nous font gagner un temps précieux et renforcent notre efficacité de production. Nous espérons mettre en œuvre ces solutions de vision dans d’autres applications OCR ».