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Un positionnement précis des composants de circuit imprimé est essentiel avant le soudage par fusion ou le test. Dans les environnements à grande vitesse, les pièces peuvent se retrouver de travers, tourner ou disparaître, ce qui entraîne des erreurs coûteuses. Les systèmes de vision 2D et 3D avancés Cognex confirment l’orientation et détectent les écarts d’alignement en temps réel pour des rendements au premier passage plus élevés, moins de défauts et un assemblage en aval amélioré.
Dans la fabrication d’électronique moderne, la vérification de l’alignement des circuits imprimés et du placement des composants est essentielle à la fois pour la qualité et le rendement. Même un léger désalignement ou déviation ou une pièce manquante peut entraîner des cartes défectueuses, des opérations de reprise coûteuses ou des défaillances en aval. Il est donc essentiel de vérifier l’alignement du circuit imprimé et l’orientation du composant avant de procéder à un soudage par fusion ou à des tests électriques.
Afin de réduire les erreurs et d’améliorer la productivité, les fabricants se tournent vers des systèmes de vision 2D et 3D avancés pour détecter les écarts d’alignement en temps réel, ce qui permet de s’assurer que chaque composant se trouve exactement là où il doit être et qu’il est prêt pour l’étape suivante de l’assemblage.
La vision industrielle guide le placement des composants montés en surface (CMS) sur les circuits imprimés rigides et flexibles, en utilisant le filtrage par motif et les modèles basés sur CAO pour éliminer la configuration manuelle et maintenir l’intégrité, même sur les cartes denses ou irrégulières. La précision est particulièrement importante pour les circuits imprimés souples (FPCB) utilisés dans les modules compacts tels que les écrans OLED, les caméras et les ports E/S.
Avec moins de défauts, un rendement de premier passage plus élevé et une qualité d’assemblage en aval améliorée, la technologie de vision avancée donne aux industriels la longueur d’avance dont ils ont besoin dans l’environnement électronique actuel.
Maintenir un placement précis du composant à des vitesses élevées a toujours été un défi dans la production des circuits imprimés. Les méthodes traditionnelles ont souvent du mal à suivre la cadence dans des environnements dynamiques et à haute densité où la fiabilité et la vitesse sont cruciales :
La vision industrielle 3D et 2D avancée de Cognex offre une analyse et une précision en temps réel, permettant aux industriels de trouver et de résoudre les problèmes qui affectent la qualité et les performances :
Avec Cognex, les fabricants réduisent les défauts, augmentent le rendement au premier passage et maintiennent la production en mouvement. Les systèmes de vision avancés font une différence mesurable sur la ligne, voici comment.
Cognex transforme les ateliers de production en rendant l’alignement des circuits imprimés et le placement des composants plus intelligents, plus rapides et plus précis grâce à une automatisation avancée. Les systèmes de vision 2D et 3D alimentés par l’IA permettent aux robots de « voir » dans des environnements dynamiques, encombrés ou à faible contraste très courants dans les circuits imprimés, fournissant des mesures précises de la position de chaque composant sur le circuit pour corriger une position de travers ou une rotation.
Ces systèmes détectent les pièces manquantes ou désalignées avant la fusion, réduisant ainsi les rebuts et assurant un alignement correct pour l’automatisation en aval. L’inspection en temps réel fournit des données exploitables directement aux robots ou aux systèmes d’assemblage, permettant un placement rapide et hautement cohérent.
Les fabricants obtiennent des performances plus rapides et plus fiables grâce à :
Cognex soutient tout cela avec une assistance flexible, d’outils en ligne à une équipe mondiale d’experts, aidant les fabricants à générer des rendements plus élevés et une qualité de produit supérieure sur chaque circuit.