L38 avec VisionPro
Un système de vision 3D optimisé par un logiciel basé sur PC pour résoudre des tâches complexe, à grande vitesse et hautement personnalisées.
Des joints en caoutchouc dans les smartphones aux joints en caoutchouc industriels, le contrôle qualité est crucial
Les composants en caoutchouc remplissent des fonctions essentielles dans les secteurs d’activité où une défaillance peut avoir de graves conséquences. Le caoutchouc de silicone liquide (LSI) et les joints en caoutchouc traditionnels assurent l’étanchéité des composants électroniques, tandis que les joints en élastomère assurent la résistance chimique dans les applications industrielles. Les poignées et les connecteurs flexibles doivent conserver leur intégrité structurelle par une utilisation répétée et une exposition à des contraintes environnementales. Résultat : un seul joint compromis peut provoquer une défaillance catastrophique du produit. Des joints en caoutchouc sans défaut sont donc essentiels.
Les processus de fabrication du caoutchouc tels que le moulage par injection, le moulage par transfert et le moulage par compression peuvent introduire de nombreux types de défauts : bavures (flash), conditions de sous-remplissage, bulles d’air piégées, coupures et déchirures sont autant de problèmes courants que les méthodes d’inspection traditionnelles peinent à détecter de manière systématique. Ces défis exigent une technologie d’inspection avancée capable de s’adapter à la variabilité inhérente aux matériaux en caoutchouc souples.
L’inspection du caoutchouc requiert une vision industrielle flexible et adaptable
Les systèmes de vision industrielle traditionnels sont confrontés à des obstacles importants lorsqu’ils sont appliqués aux applications d’inspection du caoutchouc. La nature flexible des composants en caoutchouc signifie qu’ils peuvent se déformer de manière imprévisible pendant l’inspection, en modifiant leur apparence de manière trop complexe pour la vision industrielle basée sur des règles.
Les surfaces en caoutchouc foncé absorbent la lumière, ce qui entraine un mauvais contraste pour la détection des défauts, et les formes complexes avec des plis et des courbes rendent l’éclairage encore plus difficile. Programmer une règle pour chaque défaut spécifique dans différents environnements et éclairages serait totalement inefficace.
Les principaux défis qui rendent les systèmes traditionnels inefficaces comprennent :
- Tolérance aux variations matérielles : faire la distinction entre les changements d’apparence acceptables liés à la flexibilité et les défauts légitimes
- Géométries complexes : inspection cohérentes des surfaces incurvées, plis profonds et formes irrégulières
- Diversité des défauts : détection du flash de moulage, des sous-remplissages, des bulles, des coupures, des déchirures et de la contamination dans différents environnements.
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Propriétés de surface : surmonter les problèmes de contraste et de réflectivité médiocres inhérents aux matériaux en caoutchouc
La vision industrielle avancée utilisant la technologie d’IA fournit l’intelligence adaptative nécessaire pour surmonter ces limites. Contrairement aux systèmes basés sur des règles, les solutions alimentées par l’IA apprennent à partir d’échantillons représentatifs de composants bons et défectueux, en s'entraînant sur des images qui capturent toute la gamme de variations acceptables.
Automatisation de l'inspection du caoutchouc avec une précision alimentée par l’IA
Les systèmes d’inspection alimentés par l’IA de Cognex transforment le contrôle de qualité du caoutchouc difficile en un processus automatisé gérable. La technologie d’IA de Cognex s'entraîne sur des échantillons représentatifs de composants en caoutchouc de bonne et de mauvaise qualité, apprenant à détecter les véritables problèmes de qualité tout en acceptant les variations naturelles inhérentes aux matériaux flexibles.
Pour les applications complexes telles que les joints d’étanchéité sur les smartphones, les solutions Cognex coordonnent plusieurs caméras pour fournir une couverture d’inspection complète à 360 degrés. La technologie d'IA analyse les profils précis et les arrière-plans complexes, garantissant une détection complète des défauts sans compromettre la vitesse de production.
La technologie s’adapte parfaitement aux différents types de caoutchouc et processus de fabrication, du moulage par injection LSR aux opérations de moulage par compression. Cette flexibilité permet aux fabricants de mettre en œuvre des normes de qualité uniformes sur des gammes de produits diversifiées tout en maintenant les vitesses de production essentielles à une fabrication compétitive.
Grâce au réseau mondial de spécialistes Cognex et à nos ressources en ligne toujours accessibles, vous disposez de l’assistance dédiée nécessaire pour optimiser vos opérations de contrôle qualité du caoutchouc pour une fiabilité et une efficacité maximales.