Inspección de soldadura
Detectar y clasificar defectos de soldadura con visión alimentado por IA para mejorar la fiabilidad eléctrica y reducir el costoso retrabajo.
Inspección automatizada de cables
Aplicaciones
La inspección de cables exige una tecnología más inteligente
Las conexiones de cables están en todas partes, desde los cables de batería trenzados en vehículos eléctricos hasta las uniones microscópicas de cables dentro de semiconductores. Cuando estas conexiones fallan, las consecuencias van desde retiros de productos del mercado hasta riesgos graves para la seguridad. A medida que la fabricación se vuelve más sofisticada, los cables en sí se vuelven más complejos: tolerancias más estrictas, disposiciones más densas y material que desafía los métodos convencionales de inspección.
Los ambientes de producción modernos exigen sistemas de inspección que puedan seguir el ritmo de las velocidades de la línea mientras detectan defectos que los inspectores humanos y los sistemas de visión tradicionales simplemente pierden. Ya sea que esté validando arneses de baterías en plantas automotrices o inspeccionando conexiones de chips en fábricas de semiconductores, la cuestión no es si automatizar la inspección de cables, sino cómo hacerlo de manera eficaz.
Qué hace que la inspección de cables sea tan exigente
Los sistemas de visión convencionales en base a reglas luchan con las realidades de las inspecciones de cables. Las superficies metálicas reflectantes crean un resplandor que oculta los defectos. La construcción trenzada o en cordones introduce patrones visuales que confunden a los algoritmos diseñados para geometrías más simples. Los ambientes de producción agregan desorden e iluminación variable que hacen que la detección constante sea casi imposible.
Las limitaciones se vuelven aún más evidentes a escalas más pequeñas. Los enlaces de alambre medidos en micrones requieren precisión que va más allá de lo que pueden ofrecer los sistemas tradicionales. Los enfoques en base a reglas generan falsos positivos que retrasan la producción o, lo que es peor, pierden defectos críticos que comprometen la calidad. A medida que los conjuntos de cables se vuelven más complejos y las tolerancias se ajustan, estas limitaciones se traducen directamente en riesgos de calidad e ineficiencias de producción.
Un enfoque más inteligente para el control de calidad de los cables
Cognex aporta tecnología de visión impulsado por IA para inspeccionar cables, transformando la forma en que el fabricante garantiza la calidad de las conexiones. En lugar de confiar en reglas rígidas, estos sistemas aprenden de ejemplos del mundo real de cables aceptables y defectuosos. Se adaptan a situaciones difíciles, como superficies reflectantes, texturas de complejo, fondos desordenados, que los métodos tradicionales no pueden manejar.
El resultado es una inspección más rápida, precisa y capaz de detectar defectos que otros sistemas no detectan. Desde arneses automotrices hasta uniones de cables semiconductores, la tecnología Cognex se integra perfectamente en las líneas de producción existentes, lo que aumenta la precisión en la fabricación de alto volumen y, al mismo tiempo, mantiene el rendimiento que requieren las plantas modernas.
Con soporte global y profundo conocimiento en tecnología de visión, la visión artificial de Cognex ayuda a los fabricantes a ir más allá de las limitaciones de las inspecciones tradicionales para lograr las normas de calidad que exigen los productos actuales.
Descubra por qué las principales marcas eligen Cognex
Sony se eleva con un sistema automatizado para la lectura de códigos en PCB
Ahorros continuos
Se logró un ahorro de $5,000 por semana en costos
Velocidad de lectura
Los códigos se leen un 80 % más rápido (2 segundos frente a 10 segundos)
ROI en menos de 1 año
El ROI de la nueva solución de lectura de códigos es de 10 meses
Precisión perfecta
La tasa de lectura de códigos aumentó del 95 % al 100 %
Samsung acelera el seguimiento y las pruebas de PCB
Automatización completa
Se eliminó el escaneo de códigos de barras manuales de PCB durante las pruebas
Ganancias de producción
Aumento de los volúmenes de producción entre un 20 % y un 30 % en comparación con el proceso anterior
Ahorrar tiempo y dinero
Costos reducidos asociados con el tiempo adicional necesario para escanear manualmente códigos de barras en placas de PCB
Los AGV guiados por Cognex revolucionan la producción de semiconductores
Impulsando la producción
Automatización satisfactoria de la etapa de transporte de discos semiconductoras de una estación a otra
Trabajar en condiciones variadas
Excelente rendimiento para aplicaciones móviles que están sujetas a una variedad de condiciones de iluminación
Cómo mantener seguros los semiconductores
La solución automatizada minimiza los posibles contaminantes humanos que son perjudiciales para el rendimiento de la producción de semiconductores
Schneider Electric resuelve los desafíos de calidad de soldadura
Beneficios finales
Ahorramos €40,000 al año
Cómo reducir los desechos
Reducción de desechos en las líneas de producción, haciendo un uso más eficiente de las materias primas
Mejoras continuas a través de los datos
Mayor productividad de la línea mediante el uso de datos de resultados de inspección para la optimización del proceso