In-Sight 2800 Serie
Einfach zu bedienendes Visionssystem mit vorgefertigter KI zur Lösung von grundlegenden bis mittleren Verarbeitungsaufgaben.
Dosenprüfung – die letzte Verteidigungslinie gegen Kontamination
Jede Dose, die Ihre Produktionsstätte verlässt, hält Ihr Versprechen in puncto Produktsicherheit und -qualität gegenüber Verbrauchern weltweit. Die Prüfung von Verpackungen dient als letztes Qualitätskontroll-Element in der Lebensmittel-, Getränke- und Tabakindustrie, wo Verpackungsfehler Produkte kontaminieren, kostspielige Rückrufe auslösen oder ernsthafte Gesundheitsgefahren verursachen können.
Dosenprüfungen decken mehrere kritische Bereiche ab: Bei der Prüfung der Aluminiumdosenoberfläche können strukturelle Defekte identifiziert werden, die zu einem Behälterversagen während der Handhabung oder Lagerung führen können. Die Verifizierung der Naht- und Versiegelungsintegrität gewährleistet einen hermetischen Verschluss, der eine Kontamination verhindert und die Produktfrische aufrechterhält. Die Prüfung der Innenbeschichtung schützt vor chemischen Wechselwirkungen zwischen Inhalt und Behältermaterialien. Die Prüfung der Etikettenanbringung und die Qualitätskontrolle gewährleisten ein korrektes Branding, präzise Auflistung der Inhaltsstoffe und korrekte regulatorische Informationen.
Produktionsmengen und Lebensdauern erhöhen den Druck erheblich – Getränkehersteller verarbeiten täglich Millionen von Dosen, während Lebensmittelverpackungsbetriebe Produkte mit strengen Sicherheitsvorschriften und begrenzter Haltbarkeit handhaben. Ein Qualitätsfehler in dieser Größenordnung betrifft nicht nur einzelne Produkte, sondern kann sich auch auf ganze Produktlinien, Vertriebsnetzwerke und den Ruf der Marke auswirken, der über Jahrzehnte aufgebaut wurde.
Die Kombination aus Hochgeschwindigkeitsproduktion, Anforderungen an die Erkennung mikroskopisch kleiner Fehler und Null-Toleranz-Sicherheitsstandards schafft Prüfherausforderungen, die die Qualitätskontrolle an ihre absoluten Grenzen bringen.
Die technischen Realitäten, mit denen sich Standard-Prüfsysteme konfrontiert sehen können
Von der Prüfung leerer Dosen bis hin zur Prüfung gefüllter Getränkedosen weist die Palette der Prüfanwendungen einzigartige technische Herausforderungen auf, die herkömmliche 2D-Bildgebungssysteme überfordern. Oberflächendefekte wie subtile Dellen, angehobene Laschen oder Unregelmäßigkeiten der Beschichtung erfordern präzise Vermessungsfähigkeiten, die herkömmliche Systeme nicht bieten können. Eine Lasche, die nur um zwei Grad angehoben ist, oder ein mikroskopisch kleiner Nahtfehler können zu Produktversagen führen, was eine Erkennungsgenauigkeit erfordert, die die menschlichen visuellen Fähigkeiten übersteigt.
Die Komplexität der Prüfungen vervielfacht sich, wenn man die Bandbreite der Fehler berücksichtigt, die über verschiedene Behältertypen hinweg identifiziert werden müssen:
- Strukturelle Integritätsprobleme, einschließlich Dellen, Verformungen und Maßabweichungen
- Naht- und Verschlussfehler, die die hermetische Abdichtung beeinträchtigen
- Probleme mit der Oberflächenqualität beeinträchtigen die Integrität und das Aussehen der Beschichtung
- Fehler bei der Platzierung von Etiketten, die sich auf das Branding und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften auswirken
Hochgeschwindigkeits-Produktionsumgebungen erschweren diese Herausforderungen und erfordern Dosenprüfsysteme, die bei 1.000 Behältern pro Minute oder mehr konstant genau sind. Herkömmliche 2D-Systeme sind für die geometrischen Komplexitäts- und Geschwindigkeitsanforderungen nicht geeignet und verursachen Qualitätslücken, die nur von einer fortschrittlichen 3D-Bildverarbeitungstechnologie effektiv geschlossen werden.
KI-gestützte 2D-Bildverarbeitung von Cognex erkennt Beulen oder Dellen auf Dosenoberflächen.
Bei der LED-Fertigung mit hohem Volumen sind Geschwindigkeit und Präzision entscheidend. Manuelle Methoden wie Wiegen oder visuelles Zählen sind langsam, fehleranfällig und unzuverlässig, insbesondere bei leichten Pod-Kartons, was zu Versandfehlern und nicht erreichten Produktionszielen führt. Herkömmliche Prüfsysteme können oft nicht mithalten.
Bildverarbeitungssysteme von Cognex meistern diese Herausforderungen, indem sie LED-Chipmuster von nur 4x4 Pixeln genau lokalisieren und zählen, selbst unter schwierigen Bedingungen wie variabler Beleuchtung, hohen Geschwindigkeiten und inkonsistenter Teilepräsentation.
Cognex KI findet auch Kratzer oder andere Defekte ohne komplexe Programmierung.
Das Rätselraten in der Dosenqualitätsprüfung ein für alle Mal beenden
Die intelligenten Bildverarbeitungssysteme von Cognex bieten echte 3D-Vermessungsfähigkeiten, die komplexe Verpackungsprüfungen überschaubar und zuverlässig machen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Laser-Scanlösungen, die auf Höhenprofilen basieren, verwendet Cognex Punktwolkenmessungen für eine überlegene Genauigkeit bei der Erkennung von Oberflächenwinkeln, Stufenhöhen und dimensionalen Variationen, die für die Qualitätskontrolle entscheidend sind.
Das System kombiniert 2D- und 3D-Prüfung in einer einzigen Plattform und ermöglicht eine umfassende Qualitätskontrolle, die mehrere Prüfanforderungen gleichzeitig erfüllt. Fortschrittliches optisches Design liefert 2K-Bilder mit Scanraten von bis zu 4 kHz und gewährleistet Geschwindigkeit und Präzision für anspruchsvolle Produktionsumgebungen.
Für spezielle Anwendungen wie die Tabak-Etikettenprüfung bieten Cognex Systeme die zuverlässigen Geometrie-Tools und Beleuchtungssteuerungen, die erforderlich sind, um eine klare Klebstoffplatzierung vor der Anbringung des Etiketts zu erkennen. Die IP67-zertifizierte Ausführung widersteht rauen Produktionsumgebungen und liefert konstante Ergebnisse, die kostspielige Nacharbeiten und Qualitätsausfälle verhindern.
Mit dem globalen Experten-Netzwerk und umfassenden Anwendungs-Ressourcen von Cognex erhalten Sie die Unterstützung, die Sie benötigen, um Ihre Verpackungs-Qualitätskontrolle für maximale Effizienz und Zuverlässigkeit zu optimieren.
Cognex Bildverarbeitungssysteme verbessern die Qualitätskontrolle durch intelligenteres Zählen
Von grundlegendem Zählen bis hin zu fortschrittlichen, KI-gestützten Anwendungen halten Cognex Bildverarbeitungssysteme mit den sich weiterentwickelnden Produktionsanforderungen Schritt. Die leistungsstarke Bildverarbeitungstechnologie kann einfach eingerichtet und geschult werden, sodass Sie schnelle, zuverlässige Ergebnisse erzielen, ohne dass Sie fundiertes technisches Fachwissen benötigen. Mit der hochauflösenden Hochgeschwindigkeits-Bildgebung automatisieren sie die Objekterkennung und das Zählen mit außergewöhnlicher Genauigkeit. Zudem sorgen On-Demand-Ressourcen und globaler Support durch Fachleute dafür, dass Ihre Zählungen immer präzise sind.