Automatisierte Qualitätsprüfungen stärken die Marke Dainty

Wenn Sie die einzige Reismühle eines ganzen Landes sind, kann eine einzige defekte Aluminiumdose auf der Verpackungslinie, die den gesamten Betrieb zum Stillstand bringt, schwerwiegende Folgen haben. Dainty, Kanadas einzige Reismühle, verarbeitet importierten Reis unter Einsatz von Hitze und Druck, was ein hohes Risiko für beschädigte Dosen mit sich bringt.

Dainty Rice ist seit den 1880er Jahren ein fester Bestandteil Kanadas, jedoch hat sich viel verändert, seit das Unternehmen seine erste 1.700-Tonnen-Reislieferung aus Myanmar in Montreal verarbeitet hat. Die Reismühle wurde 1967 nach Windsor, Ontario, verlegt, und das Unternehmen hat sich auch nach seinem enormen Wachstum weiterhin auf seine Mission konzentriert, benutzerfreundliche Reisprodukte für Familien anzubieten.

Eine Sache, die sich nicht geändert hat, ist die Bedeutung der Marke, die gekochten Reis in einer Dose verkauft. Seit seiner Einführung im Jahr 1947 ist es zu einem ikonischen Symbol des Unternehmens geworden.

Vermeidung von Verschwendung und Ausfallzeiten

Die Bedeutung der Dose für die Marke und die Mission von Dainty ist nur einer der Gründe, warum das Unternehmen Southpoint Automation aus Leamington, Ontario, um Unterstützung bei der Entwicklung und Installation eines Inspektionssystems für eingehende leere Dosen gebeten hat.

„Ein beschädigter Rand an einer Dose kann den gesamten Konservierungsprozess zum Stillstand bringen“, erklärt Jeremy Atkinson, Mitinhaber und Automatisierungsspezialist bei Southpoint. „Beschädigte Dosen im Grill können zu erheblichen Problemen führen. Dieses Projekt diente der Vermeidung von Abfall und Ausfallzeiten im Konservenraum.“

Southpoint ist ein Full-Service-Automatisierungsintegrator für Roboter, Fertigung und Fernüberwachungslösungen für die Automobil-, Verpackungs- und verwandte Märkte. Um den kritischen Schritt der Dosenprüfung bei Dainty zu automatisieren, wandte sich Atkinson an die Experten für industrielle Bildverarbeitung bei Shelley Automation in Windsor.

Automatisierung der Aluminiumdosenprüfung mit In-Sight

Vor der Einführung der automatisierten Lösung haben die Mitarbeiter von Dainty die Dosenrohlinge manuell geprüft. Allerdings übersahen die manuellen Prüfungen viele defekte Dosen, was den gesamten Prozess verlangsamte. Eine von Shelley durchgeführte Machbarkeitsstudie ergab, dass Dainty bei einer Fördergeschwindigkeit von 350 Millimetern pro Sekunde ein Bildverarbeitungssystem benötigte, das mit Belichtungszeiten von 0,25 Millisekunden oder weniger arbeiten konnte, um Unschärfen zu vermeiden, und das Form- und Kantenfehler mit einer Geschwindigkeit von 200 Millisekunden pro Dose prüfen konnte.

Aufgrund dieser Anwendungsdaten entschied sich Atkinson für ein Cognex In-Sight 7800 Bildverarbeitungssystem. „Zunächst betrachteten wir die 7600-Kamera, welche die gleiche Auflösung von 640 x 480 hat, aber die 7800 verfügt über einen leistungsstärkeren Prozessor, der es uns ermöglichte, die Anforderung von 200 Millisekunden pro Inspektion zu erfüllen“, sagt er.

Atkinson kombinierte das In-Sight 7800 mit einer roten Diffuslichtblende (DLP) mit einem Durchgangsloch zur Montage der Kamera und einem passenden roten Bandpassfilter, um die Kamera auf rotes Licht zu beschränken, das von den Dosen reflektiert wird. Mit der Kamera und dem Licht, die entlang derselben Achse ausgerichtet sind, unter Verwendung des Durchgangslochs und mit einer diffusen Lichtquelle, um Hotspots (Flächen mit hoher Reflexion von den polierten Metallflächen der Dosen) zu reduzieren, konnte das System wiederholt hochwertige Bilder von Dosen erzeugen, während sie die Inspektionsstation passierten (siehe Abbildung).

Anfänglich testete Atkinson das Inspektionssystem mit dem In-Sight Kantengerätealgorithmus. Cognex schlug jedoch sein Bead-Tool als schnellere und robustere Lösung vor. Das Bead-Tool zeichnet Verbindungskreise um eine Kante, um die Kontinuität zu bewerten (d. h., um Unterbrechungen zu finden) und den Bogenwinkel im Rahmen einer Rundheitsanalyse der oberen Kante einer Dose zu bestimmen.

Die Ergebnisse werden lokal im internen Speicher des In-Sight 7800 gespeichert, aber Atkinson sagt, dass es Interesse daran gibt, die Informationen an das Unternehmensplanungssystem der Anlage zurückzugeben.

Der von Southpoint Automation geleistete Support ist ein enormer Vorteil, und es gab nach der Installation keine Wartungsprobleme mit der Ausrüstung, sagt das Automatisierungsteam von Dainty Rice.