3D-A1000 Mess-System
Industrielle Smartkamera zur Vermessung beweglicher Objekte in der Logistik mit 2D- und 3D-Vision-Technologie.
Beschädigung von Verpackungen und falsche Erkennungsergebnisse bei Behälterfüllungen gefährden den Ruf und die Gewinne
Die Verpackungsprüfung dient als wichtiger Kontrollpunkt für die Qualitätskontrolle über den gesamten Fulfillment-Prozess hinweg. Warenausgangsseitig sorgen beschädigte Verpackungen, die Kunden erreichen, für negative Kundenerfahrungen, die die Markenloyalität schädigen und kostspielige Retouren auslösen. Intern führen unsachgemäß befüllte Behälter und beschädigte Verpackungen, die sich durch Lagersysteme bewegen, zu teuren Verzögerungen, Förderbandstaus und Störungen bei automatisierten Regalbediengeräten (ASRS).
Diese Herausforderungen werden in Umgebungen mit hohem Volumen noch größer, in denen täglich Tausende von Verpackungen und Behältern unterschiedlicher Größe und Designs durch die Einrichtungen transportiert werden. Beschädigte Kartons, zerrissene Etiketten, verbogene Deckelklappen und Oberflächenschäden durch Stöße wirken sich auf ausgehende Sendungen aus, während überfüllte Behälter und Produkte mit Überstand zu vorgelagerten Problemen innerhalb von Lagersystemen führen.
Wenn diese Probleme nicht frühzeitig erkannt werden, erfordern sie kostspielige Umleitungs-, Umverpackungs- und Umetikettierprozesse, die umso teurer werden, je weiter sie in der Logistikkette fortschreiten. Die betrieblichen Risiken sind klar: Effektive Prüfsysteme schützen sowohl die Produktqualität als auch die Anlageneffizienz und verhindern gleichzeitig Engpässe, die moderne Fulfillment-Vorgänge lähmen können.
Cognex Lösungen überwachen die Behälterfüllung, um Gerätestaus und Produktschäden zu vermeiden.
Herkömmliche Prüfmethoden sind für blinde Flecken im gesamten Fulfillmentprozess verantwortlich
Standard-Prüfansätze haben Schwierigkeiten, mit den Anforderungen an Volumen und Komplexität moderner Lagerbetriebe Schritt zu halten. Zu den technischen Herausforderungen, die herkömmliche Erkennungssysteme überfordern, gehören:
- Vielfältiger Verpackungsmix – Tausende hochvariable Verpackungstypen bewegen sich mit hohen Geschwindigkeiten durch automatisierte Systeme
- Unvorhersehbare Schadensmuster – beschädigte Teile, offene Deckelklappen, Dellen und Beulen, die in unzähligen Variationen auftreten
- Herausforderungen bei der Überfüllung von Behältnern – Klare Verpackungen und Artikel mit ähnlichen Farben wie die Hintergründe von Behältern verwirren herkömmliche Sensoren
- Einschränkungen bei der manuellen Prüfung – Die menschliche Prüfung verursacht Engpässe, die die Effizienz der Linie beeinträchtigen
Herkömmliche Sensortechnologie hat Schwierigkeiten, sowohl den Verpackungszustand als auch die Behälterfüllung in Echtzeit genau zu beurteilen. Bei ausgehenden Paketen übersehen herkömmliche Systeme subtile Indikatoren für Versandverpackungsschäden. Bei eingehenden Behältern, die in ASRS-Systeme gelangen, übersehen sie häufig überfüllte oder überhängende Objekte, was zu Staus oder Produktschäden führen kann.
Die Kombination verschiedener Verpackungseigenschaften, Variationen bei der Behälterfüllung und Anforderungen an den hohen Durchsatz, schafft eine Inspektionsumgebung, in der herkömmliche Methoden kontinuierlich unterdurchschnittlich abschneiden, was zu betrieblichen Ineffizienzen und Kundenzufriedenheitsproblemen führt.
Eine integrierte Lösung kann eine umfassende Qualitätskontrolle der Verpackung erzielen
Die Verpackungsprüfungslösungen von Cognex verwenden fortschrittliche 3D- und 2D-Bildgebung, um eine nahtlose Qualitätskontrolle während all Ihrer Fulfillment-Vorgänge zu gewährleisten. Unsere Technologie befasst sich mit beiden kritischen Prüfpunkten:
Für die Erkennung von Verpackungsschäden erfassen unsere Dimensionierungssysteme umfassende 3D-Daten von mehreren Seiten von Verpackungen und identifizieren sofort beschädigte Teile, offene Deckenklappen, Dellen, Beulen und Abweichungen von erwarteten Formen. Das System kennzeichnet beschädigte Verpackungen für die sofortige Entfernung oder Umleitung, verhindert kostspielige Downstream-Probleme und beschleunigt gleichzeitig den frühzeitigen Eingriff.
Für die Verifizierung der Behälterfüllung bestimmt dieselbe fortschrittliche 3D-Technologie, ob der Füllpunkt der eingehenden Behälter Schwellenwerte überschreitet oder ob Produkte über die Behältergrenzen herausragen. Dies verhindert ASRS-Störungen und schützt den Bestand vor Schäden, indem sichergestellt wird, dass nur ordnungsgemäß gefüllte Behälter in die automatische Lagerung gelangen.
Dieser integrierte Ansatz beseitigt Engpässe durch manuelle Prüfungen und sorgt für einen effizienten Betrieb der Sortiersysteme, selbst beim Umgang mit verschiedene Verpackungstypen und unterschiedlichen Schadensmustern. Cognex-Lösungen lassen sich nahtlos in vorhandene Förderbänder und ASRS-Infrastrukturen integrieren, verbessern die betriebliche Effizienz und schützen gleichzeitig die Produkt- und Geräteintegrität.
Cognex unterstützt diese Technologie mit einfach zugänglichem globalen Support und Online-Ressourcen, damit Sie vom ersten Tag an Ergebnisse liefern können und sicherstellen können, dass Ihr Verpackungsprüfung auf Höchstleistung bleibt.