In-Sight 3900
In-Sight 3900 ist ein Hochgeschwindigkeits-KI-Vision-System mit hoher Rechenleistung und KI zur Verarbeitung von hochauflösenden Bildern und erweiterten Inspektionen auf Produktionslinien mit hohem Durchsatz.
Defekte an Kleberaupen stellen verborgene Risiken für Ihre Marke dar
Der korrekte Klebestoffauftrag wirkt sich auf die Haltbarkeit des Produkts, die Integrität der Dichtung und letztendlich auf die Kundenzufriedenheit aus.
- In der Automobilfertigung müssen RTV-Silikonraupen perfekte Dichtungen erzeugen, um Öl- und Kühlmittellecks zu vermeiden, die teure Rückrufe auslösen könnten.
- In der Elektronik-Fertigung sichert der präzise Klebstoffauftrag Komponenten wie Deckglas, EMI-Abschirmung, Lautsprecher und Batteriefächer in Smartphones, also überall dort, wo herkömmliche Befestigungselemente aus Platzgründen nicht funktionieren.
Die Herausforderung liegt darin, dass die Prüfung über die einfache Erkennung von Vorhandensein⁄Fehlen hinausgeht. Hersteller müssen in der Lage sein:
- die Kontinuität der Raupe zu überprüfen.
- die Breitengenauigkeit zu messen.
- die richtige Positionierung zu bestätigen.
- Zu große oder zu kleine Auftragsmengen zu erkennen.
Wenn ein Klebstoffversagen in der Praxis auftritt, beeinflusst dies nicht nur einzelne Produkte – sie können den Ruf der Marke schädigen, Garantieansprüche auslösen und in Automobilanwendungen Sicherheitsrisiken verursachen, die zu kostspieligen, Tausende von Fahrzeugen betreffenden Rückrufen führen. Aufgrund dieser Risiken ist eine zuverlässige Raupenprüfung für die Aufrechterhaltung der Qualität und den Schutz der Fertigungsinvestitionen unerlässlich.
RTV-Silikonraupen müssen perfekte Dichtungen erzeugen, um Leckagen zu vermeiden.
Herkömmliche Prüfmethoden sind beim Auftrag mit Kleberaupen nicht ausreichend
Für manuelle Prüfung und herkömmliche 2D-Bildverarbeitungssysteme stellen die technischen Anforderungen der modernen Kleberaupen-Prüfung in Produktionsumgebungen mit hohem Volumen ein Problem dar. Zu den Herausforderungen, für die die Standardansätze nicht ausreichen, zählen:
- Nasse, glänzende oder transparente Kleberaupen, die schlechte Kontraste und schwierige Bildgebungsbedingungen mit sich bringen
- Komplexe 3D-Raupen-Geometrie, die präzise Volumenberechnungen und Querschnittsflächenmessungen erfordern
- Hochgeschwindigkeits-Produktionslinien, bei denen die manuelle Prüfung Engpässe und inkonsistente Ergebnisse verursacht
- Mehrflächige Anwendungen, bei denen Raupen um Umfänge herum und auf gekrümmten Bahnen nachverfolgt werden müssen
Die Kombination aus anspruchsvollen optischen Bedingungen, komplexen Geometrien und Geschwindigkeitsanforderungen schafft eine Prüfumgebung, in der mit konventionellen Methoden kritische Defekte konsequent übersehen werden. Standard-2D-Bildverarbeitungssysteme versagen bei reflektierenden Oberflächen und kontrastarmen Szenarien, die bei Klebstoffanwendungen üblich sind. Mit Hilfe der manuellen Prüfung kann die Raupe nicht zuverlässig berechnet werden. Außerdem werden auch keine subtilen Spalte erkannt, die die Integrität der Dichtung beeinträchtigen.
Diese Probleme können zu Produktausfällen und Kundenbeschwerden führen, die durch eine ordnungsgemäße Qualitätskontrolle hätten verhindert werden können.
Mit Cognex Bildverarbeitung Genauigkeit auf Mikrometer-Niveau bei Kleberaupen-Prüfung
Die Cognex Prüftechnologie kombiniert fortschrittliche 3D-Laser-Profilsensoren und KI, um die komplexe Qualitätskontrolle von Kleberaupen zu bewältigen.
- Genauigkeit auf Micron-Ebene:Scanraten von bis zu 18 kHz und Erfassung von 2.000 Profilpunkte innerhalb fokussierter Sichtfelder, um Raupenmerkmale unabhängig von Farbe, Transparenz oder Oberflächenbedingungen zu analysieren.
- Umfassende Analyse:Berechnung präziser Querschnittsflächen, Erkennung von Spalten entlang der Raupe und Kommunikation von Messergebnissen in realen Einheiten an nachgeschaltete SPS zur Verifizierung und Prozesssteuerung.
- Nahtlose Integration:Einfache Integration der Technologie in bestehende Produktionslinien. Die Trend-Analyse bietet frühzeitige Warnungen vor Problemen mit dem Dosiergerät und warnt Qualitätsingenieure, bevor der Klebstoffauftrag außerhalb der definierten Toleranzen gerät.
Dank unseres globalen Netzwerks von Spezialisten für die Fertigung und umfassenden Online-Ressourcen, die sicherstellen, dass Sie immer die benötigte Hilfe erhalten, , ist es mit Cognex einfach, diese Systeme zu implementieren, zu betreiben und zu warten.