索尼等全球电子制造商的新MPx厂商注定要进入要求苛刻的消费市场，并且不会受到任何损害。在马来西亚，该公司为这些MPx播放器的PCB寻求读码和可追溯性解决方案。这种产品跟踪是必不可少的，允许像索尼这样的公司保护自己免受昂贵的召回和产品混淆，以及在出现问题时允许“损坏控制”。以前，读取错误的代码和产生的拒绝率使公司在返工和拒绝单位方面花费了大量资金。事实证明，他们的旧读码系统无法应对这一挑战，马来西亚的索尼现在正在使用康耐视 In-Sight®机器视觉系统在面向新MPx玩家的PCB上进行读码。
需要！100% 可靠的读取速率和更快的上市时间
每个 PCB 都沿着 9 条生产线上的输送机传递，并标有DataMatrix码，其中包含 10 个字符的产品信息，尺寸仅为 1 mm x 1 mm。工厂的产量非常高，每天为 40,000 台，因此部署的读取解决方案应保证 100% 的读取率，从而允许生产线不间断地工作，从而消除停机时间。他们现有的读码解决方案显然无法应对挑战，平均每周拒绝率为10,000个单位，这使索尼付出了代价，并延迟了重要产品的上市时间。
In-Sight ID 读码器应对挑战
识别和跟踪产品装配线的每个 PCB 标题上标记的序列号至关重要。如果读码器无法调整线路上的产品转换，则可能会丢失序列号和数据丢失。没有两个读取点是相同的。照明、环境或展示作品的方式可能会有很大的不同，因此具有在条件下可靠运行的稳健性和灵活性的读码设备是一个巨大的优点。
索尼测试了市场上可用的不同读者。最后，唯一能够满足索尼期望的读者是配备ID Tools的康耐视 In-Sight视觉系统。视觉系统在以下领域优于竞争对手：
- 在解码速度和稳定性方面具有卓越的读取率
- In-Sight 视觉系统提供新的透视失真支持，即使在与 PCB 成角度时也能确保可靠读取
- 工作存储在读码器中，以尝试使用不同的曝光值多次读取 - 适应PCB的表面，从而增加成功读取的机会
- 产品变更无需读者再培训
- 灵活的多通信渠道
- 收集肥沃数据 – 对工厂数据库至关重要
- 与竞争对手不同，In-Sight 视觉系统还可以确保可靠的 OCR（原始字符识别）
100% 的成功读取率已经为索尼每周节省了近 5,000 美元
In-Sight ID 读码器现在安装在 9 条生产线上，取代了现有的读码器。读码时间现在是每次读取 2 秒，而竞争对手则花了 10 秒以上的时间来提供读数。读码成功率从 95% 提高到 100%。凭借100%的成功读码率，生产线不再需要因为读取错误的代码而停止。不再需要停止生产线进行产品重新定位或调焦。这些因素已经为索尼每周节省了约5000美元（这一计算来自基于RM1.5单位成本的每周20万单位内的5%故障率）。该公司预计在10个月内将获得投资回报。
Penang 索尼员工工程师 TK Tan 说：“我们增加了阅读编码的次数并将成功率提高至 100%，这节约了我们的宝贵时间并提升了生产效率 - 我们希望在别的地方为其他 OCR 应用也实行这些视觉解决方案。”