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ISO 15415 二维码分级流程:优化条码质量,助力业务成功

条码验证软件提供的诊断信息需要解释。对解码和分级流程有基本的了解可帮助您决定可能需要做哪些调整,例如验证光圈大小,或者更改光照角度。我们再来详细看看 ISO 15415 标准二维 (2D) 码分级的步骤。 
2D Data Matrix code being graded according to ISO 15415 standard

关键要点 

以下是您将了解到的 ISO 15415 二维码分级:  

  • 解码过程:了解软件如何按步骤解码并对二维码进行分级。
  • 光圈大小:了解为什么精确的光圈设置对于准确分级至关重要。
  • 分级参数:了解如何识别并解决降低条码等级的问题。 

从医疗保健到零售和制造业,二维码分级在确保各行业的合规性、准确性和效率方面发挥着关键作用。这是因为扫描不良可能会导致延误、重新打印、产品浪费和代价高昂的退单拒付 - 这些正是条码分级标准旨在预防的问题。

ISO 15415 条码分级标准提供了基于清晰度、尺寸、对比度、符号边缘定义和调制等关键因素评估条码标签的指南,以确保在生产流程中机器能够准确读取。确保条码符合标准能够简化操作,最大限度地提高效率,并最大限度地减少错误。 

ISO/IEC 15415 专门针对印在标签上的二维码。其他常见的分级系统包括针对一维码的 ISO/IEC 15416 和针对 2D DPM 码的 ISO/IEC 29158。通过解读来自验证软件的诊断数据,用户可以优化光圈大小或调整光照以提高扫描质量,或更改条码印制过程以提高可读性。  

了解解码和分级流程

条码验证过程始于解码。在此步骤中,验证软件读取条码以提取编码信息。成功的解码可确保数据能够被扫描仪正确解读。然后,软件会继续对条码的质量进行分级。  

  • 如果条码无法解码,则验证器会返回“F”级并说明“无法解码 (NO DECODE)”。
  • 如果条码成功解码,则获得的最低等级会成为条码的总体等级。例如,如果所有其他参数均被评为“A”级,但轴向不均匀性获得“B”级,则该条码的等级将为“B”级。
ISO 15415 Grading Process.jpg

提高等级首先要确定导致分数较低的参数。仔细检查条码会揭示导致问题的特定模块,从而能够进行有针对性的调整。高质量的条码会在黑白模块之间表现出鲜明的对比度,边缘清晰且比例精确。即使是微小的瑕疵也可能造成解码困难。  

数据矩阵符号码为条码如何分级提供了清晰的示例。作为最常见的二维码之一,它们以每个模块能存储大量数据密度而著称,这使得分级质量变得至关重要,对于小符号而言尤其如此。  

  • 数据矩阵码具有定位图案,其左侧和底部为实线,形成“L”形,在“L”的相对侧具有水平和垂直的时钟图案(或轨迹)。
  • 时钟图案指定了矩阵中的模块数量,并用于解码模块所在的网格。  
  • 矩阵大小决定了符号大小、编码和错误纠正能力。

遵循 ISO 15415 标准有助于控制条码质量,确保您的条码易于解码,并能在各种系统中无缝运行。 

Data Matrix 码的结构

二维码读取和分级分步指南 

  1. 验证器捕获图像。
  2. 软件对图像进行模糊处理,以消除背景噪音。
  3. 计算全局阈值以确定单元格亮度。
  4. 基于此阈值将图像转换为黑色或白色。
  5. 软件识别“L”定位图案和时钟图案。
  6. 使用时钟图案生成参考网格。
  7. 分析每个网格交叉点的光值,形成二进制序列。
  8. Reed-Solomon 错误纠正应用于该序列。
  9. 正确的序列被转换为 ASCII 值,从而揭示编码的数据。 
ISO 15415 流程条码验证

光圈大小对二维码精度的重要性  

对于二维码,光圈指的是在网格交叉点处采集的圆形样本,软件通过这些样本判断每个单元格是深色还是浅色。如果采样圆同时包含了深色和浅色单元格,判定结果会呈现为灰色。理想情况下,光圈应位于正确颜色单元格的中心位置。边缘不清晰或有其他颜色渗入的单元格,很可能会被判定为灰色。解码过程中,图像会被转为二元图像,因此所有灰色区域都必须被归为黑色或白色,这样就可能引入误差。光圈尺寸不当,无论过大还是过小,都会降低评级的准确性。 

在标签上印刷的二维码的 ISO 15415 标准中,您必须根据应用标准设置光圈大小。通常该标准会将光圈大小设置为应用中允许的最小模块大小的 80%。例如,在为供应链提供全球标准的 GS1 应用中,X 维度的尺寸范围从 10 MIL 到 20 MIL 不等,且指定光圈大小为 8 MIL。这确保了扫描的一致和准确性,符合 GS1 关于条码质量和性能的指南。 

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最后修改日期2025/10/20

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