提高订单执行效率的 3 种明智方法

本文是探讨配送中心或电子商务订单执行设施内部物流流程的四部分系列文章的第二部分。在上一次讨论中，我们探索了提高运营效率和入库物流处理量的方法。今天我们将着重讨论订单执行。

消费者购物行为已经更多地转向了在线渠道 - 例如线上下单店内提货 (BOPIS) 和直接发货。同时拥有实体店和在线商店的零售商，如果配送中心 (DC) 的设备没有处理大批量快速交货单品订单的能力，则会受到很大压力。 

在帮助企业满足不断增长的需求并以更有效率、准确性和成本效益的方式履行订单方面，高性能读码器和机器视觉系统发挥着越来越关键的作用。实时性能反馈和图像卸载可帮助运营团队快速诊断读码问题并及早解决流程中的问题。

下面我们将介绍三种常见的订单执行应用和康耐视应对常见挑战的解决方案。

通过物品验证提高拣货准确性

零售商和电子商务企业的自豪感来自于准确执行的订单、正面评价，以及充分实现的品牌承诺。发货错误会浪费资金，增加返工时间，并会对零售商的声誉造成负面影响。要最大程度减少或避免发货错误，一种方式是实施高效且准确的验证流程。

在周期时间不变的前提下验证订单内容可能具有挑战性，尤其是在流程中的每一步都缺乏完整物品信息的情况下。很多企业使用人眼验证的方法进行复核，或者扫描物品上的条码标签。如果条码标签正确，或者人眼验证工作量不大，这是一种有效的方式。但是，如果条码撕裂、模糊或损坏，则可能根本无法正确地采集商品信息，并且会影响订单质量。如果发生这种情况，操作人员需要依赖标签上的信息或进行猜测。这会导致错误、返工，以及为纠正错误而付出的额外运输成本。

一种提高订单执行流程可追溯性的方法是使用康耐视 3D-A1000 尺寸测量系统等“三维 + 二维”检测系统，在发货前采集包装尺寸数据并与条码信息对比。这种方法能够提供准确的物品级尺寸，从而正确地分类和验证物品是否正确，提高订单准确性，缩短订单周期时间，并降低与发货错误相关的成本。

改善拣货时间和准确性

随着电子商务的迅速增长，运营团队正在寻找可在保证质量的前提下提高处理量的方法。通常可选择雇佣更多操作员，或者寻找能提高现有操作员效率的方法。为避免增加成本，大部分公司会选择后者。

但是，提高效率可能会是一项很有挑战性的任务。条码可能位于包装的任意一侧，也可能会在运输或处理过程中受到损坏。这意味着操作员必须对包装进行处理，并需要尝试多次扫描才能成功读取。传统的技术，例如激光条码扫描仪，在读取损坏的代码时经常不太可靠。手持或指环式扫描仪会限制操作员，使其只能空出一只手来，影响生产效率。因此，手持扫描技术不可避免地会造成更高的破损率、丢失、或连接问题。

很多公司发现解放双手读码方案很有优势。部署安装在头部上方的固定式读码器解放双手扫描解决方案（例如使用康耐视 DataMan 280）可以解决这些挑战。在读取损坏、脏污或扭曲的条码时，使用先进解码算法的图像读码器比激光或线扫描技术更有优势。安装在头部上方的扫码方案使操作人员可以从任意方向快速扫描条码 - 翻转、倾斜、甚至最高 85 度的极限角度，从而提高处理量和效率。

确保周转箱送到正确的拣选站并缩短订单周期时间

配送履行中心使用大批量运输工具将周转箱中的订购物品送到设施中各个区域的拣选站。为了提高效率，读码器会读取纸箱/周转箱侧面的条码，然后根据上面的信息进行传送。但周转箱上的条码可能会因为频繁使用和粗暴处理而磨损、脏污或损坏。如果无法读取某个条码，对应的周转箱不会到达任何拣选站并需要重新循环 - 这会增加返工和成本。传统的激光扫描技术既不能保证读取受损的条码，也不能在条码无法被读取时为管理人员提供反馈 - 而这可能在之后造成更大的问题。

专门的周转箱追踪解决方案，如康耐视 SLX-280D，为区域路由系统提供了强大的读码解决方案。即便安装空间受限，这种读码器也可借助先进的解码算法，可靠地读取周转箱上受损或位置不固定的条码，然后将周转箱发送到正确的拣选位置。此外，这些解决方案可以从大角度全方位地读取条码，这对与传送带不一定对齐的周转箱会非常有用。使用这些读码器基于输出图像和条码质量指标可对周转箱上的标签进行分级，可以在未读取造成下游出问题前更换脏污和损坏的条码。