Cermex - 분당 150개 제품으로 완벽한 포장
아일랜드 회사의 제약 사업부는 MRI 스캔 중에 주사되는 액체를 제조합니다. 값비싸고 빛에 민감한 이 제품은 작은 플라스크/용기에 포장되어 있으며 최대한의 보호를 위해 특수 상자에 담겨 있습니다. 이 포장을 검사하기 위해 종단 포장 기계의 전문가인 Cermex는 비전 기술을 선택했습니다. Cognex의 비전 센서와 In-Sight® 비전 시스템은 상자 안에 배치된 플라스크 수를 확인하고 각 상자에 문서가 있는지 확인합니다.
액체가 들어 있는 플라스크는 WB45 랩어라운드 포장기로 보내져 상자 형식에 따라 12개 또는 18개의 배치로 상자에 포장됩니다. 이 기계는 상자 크기 조정, 플라스크 포장, 상자 접기 및 준비, 정보 전단지 삽입, 상자 닫기 및 밀봉을 위해 Cermex에서 특별히 개발한 것으로, 모두 분당 150개 제품을 처리합니다.
위치에 관계없이 전단지 찾기
두 Cognex 비전 시스템은 모두 기계에 통합되어 2개의 다른 단계에 개입합니다. 먼저, 포장 단계에서는 비전 센서가 병 뚜껑의 존재 유무를 감지하여 각 상자에 존재하는 플라스크 수를 확인합니다. 그런 다음, 최종 포장 전에 In-Sight 비전 시스템은 이 라인을 통과하는 각 상자에 정보 전단지가 있는지 확인합니다. 이는 단순 작업이 아닙니다. 상자 내 전단지의 위치는 완전히 무작위이며, 문서가 프로세스 중에 미끄러져서 평평하게 놓이거나 상자의 어느 면에든 놓일 수 있습니다. 비전 시스템이 존재하도록 하려면 위치나 상자 크기에 관계없이 비전 시스템을 찾을 수 있어야 합니다. In-Sight는 로컬화 툴 PatMax®를 사용합니다. 이는 비전 애플리케이션의 끊임없는 문제 및 공장 현장에서 불가피한 문제인 조명의 어려움과 불일치에도 불��하고 이러한 문제를 해결할 수 있는 강력한 소프트웨어입니다. 전단지나 플라스크의 부재와 같은 문제가 있는 경우, In-Sight와 비전 센서는 PLC로 신호를 보내 트리거를 해제하여 기계가 정지하게 합니다.
Cermex의 운영 마케팅 관리자인 Jean-Marc Passemard는 이렇게 말했습니다. “우리는 여러 가지 이유로 100% 비전 솔루션 선택했습니다. 이 제품의 공간 절약 특성과 뛰어난 비용 대비 효과라는 이 두 가지의 기술적인 동일성 때문이라고 할 수 있죠. Cognex가 기업으로서 얻고 있는 국제적인 명성 역시 이러한 선택에 영향을 미쳤다는 사실도 말할 필요가 없습니다.”
최종 사용자를 위한 간편한 통합
비전 시스템을 포장 기계에 통합할 때 작업자가 기계에 쉽게 접근할 수 있도록 하고, Cognex 시스템이 포장기를 제어하는 PLC와 원활하게 인터페이스하도록 하기 위해 특정 인체공학적 제약 조건을 준수해야 했습니다. 크기 변경(플라스크 크기 및 상자 크기)도 PLC에 의해 자동으로 관리되므로 카메라 및 조명 위치를 수동으로 수정할 필요가 없습니다.
Cognex의 영업 엔지니어인 Stéphane Faivre-Duboz는 말합니다. “이 애플리케이션은 고속 생산을 처리하고 논스톱 생산에 적응하는 데 필요한 통합, 소형 크기, 용량 및 유연성 등 현대 비전 시스템이 가진 모든 이점을 보여줍니다.”